____________________ ____________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ИНСТРУКЦИЯ
_____________________________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
_________ ___________________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Формовщика машинной формовки 00.00.0000
4 разряда
1. Общие положения
1.1. Формовщик машинной формовки 4 разряда является рабочим и
подчиняется непосредственно ____________________ _________________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы формовщиком машинной формовки 4 разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо, прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих, имеющее опыт работы не менее одного года формовщиком машинной формовки 3 разряда или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих без опыта работы.
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее в соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций (Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13.01.2003 N 1/29) обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда (вводный и на рабочем месте), стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;
2) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
3) прошедшее противопожарный инструктаж;
4) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте;
5) имеющее удостоверение стропальщика (при необходимости);
6) имеющее удостоверение о праве на работу с грузоподъемными сооружениями (при необходимости).
1.4. Формовщик машинной формовки 4 разряда должен знать:
1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом <1>;
2) устройство и кинематические схемы формовочных машин различных типов грузоподъемностью от 750 до 1 200 кг;
3) способы изготовления литейных форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью от 750 до 1 200 кг;
4) режимы работы формовочных машин грузоподъемностью от 750 до 1 200 кг;
5) основные причины брака отливок и меры их предотвращения;
6) требования к модельно-опочной оснастке и формовочному инструменту для машинной формовки литейных форм для сложных отливок;
7) технологические инструкции по изготовлению литейных форм для сложных отливок;
8) назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных устройств;
9) методы контроля состояния модельно-опочной оснастки для машинной формовки литейных форм для сложных отливок;
10) методы контроля качества литейных форм для сложных отливок;
11) правила чтения конструкторской и технологической документации;
12) требования к формовочным смесям и вспомогательным материалам для машинной формовки литейных форм для сложных отливок;
13) устройство и кинематические схемы формовочных машин различных типов грузоподъемностью от 300 до 700 кг;
14) способы изготовления литейных форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью от 300 до 700 кг;
15) режимы работы формовочных машин грузоподъемностью от 300 до 700 кг;
16) способы крепления и вентиляции литейных форм для сложных отливок;
17) назначение и условия применения формовочного инструмента и приспособлений для машинной формовки, отделки и сборки литейных форм для сложных отливок;
18) требования к модельно-опочной оснастке и формовочного инструменту для машинной формовки, отделки и сборки литейных форм для сложных отливок;
19) методы контроля качества литейных форм и стержней;
20) технологические инструкции по изготовлению литейных форм для сложных отливок;
21) назначение и правила эксплуатации оснастки и инструмента для машинной формовки, отделки и сборки литейных форм для сложных отливок;
22) устройство и принципы работы обслуживаемых пескометов;
23) способы изготовления сложных и крупных литейных форм при помощи пескометов;
24) способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
25) схемы строповки грузов;
26) режим работы пескометов;
27) требования к модельно-опочной оснастке и формовочному инструменту для изготовления сложных и крупных литейных форм при помощи пескомета;
28) методы контроля состояния модельно-опочной оснастки для изготовления сложных и крупных литейных форм при помощи пескомета;
29) методы контроля качества сложных и крупных литейных форм;
30) технологические инструкции по изготовлению сложных и крупных литейных форм при помощи пескомета;
31) устройство и кинематические схемы формовочных машин различных типов грузоподъемностью до 700 кг;
32) режимы работы формовочных машин различных типов грузоподъемностью до 700 кг;
33) требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
34) требования к модельно-опочной оснастке для машинной формовки литейных форм;
35) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Формовщик машинной формовки 4 разряда должен уметь:
1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;
2) оценивать состояние модельно-опочной оснастки и формовочного инструмента для машинной формовки литейных форм для сложных отливок при помощи контрольно-измерительных устройств;
3) оценивать работоспособность формовочной машины грузоподъемностью от 750 до 1 200 кг при помощи контрольно-измерительных устройств;
4) настраивать и подготавливать формовочные машины грузоподъемностью от 750 до 1 200 кг к формовке в соответствии с инструкциями по эксплуатации машины и технологическими инструкциями;
5) управлять формовочной машиной грузоподъемностью от 750 до 1 200 кг;
6) изготавливать литейные формы для сложных отливок на формовочной машине грузоподъемностью от 750 до 1 200 кг в соответствии с конструкторской и технологической документацией;
7) читать конструкторскую и технологическую документацию;
8) оценивать качество литейных форм для сложных отливок с помощью контрольно-измерительных устройств;
9) оценивать работоспособность формовочной машины грузоподъемностью от 300 до 700 кг при помощи контрольно-измерительных устройств;
10) настраивать и подготавливать формовочные машины грузоподъемностью от 300 до 700 кг к формовке в соответствии с инструкциями по эксплуатации машины и технологическими инструкциями;
11) управлять формовочной машиной грузоподъемностью от 300 до 700 кг;
12) изготавливать литейные формы для сложных отливок на формовочной машине грузоподъемностью от 300 до 700 кг в соответствии с конструкторской и технологической документацией;
13) оценивать качество литейных стержней, литейной формы для сложных отливок с помощью контрольно-измерительных устройств;
14) определять виды брака литейных форм и стержней для сложных отливок и исправлять их;
15) проверять качество исправлений литейных форм и стержней для сложных отливок при помощи контрольно-измерительных устройств;
16) устанавливать стержни в литейные формы для сложных отливок с проверкой правильности установки при помощи сложных шаблонов;
17) собирать литейные формы для сложных отливок в соответствии с технологическими инструкциями;
18) закреплять литейные формы для сложных отливок под заливку;
19) оценивать состояние модельно-опочной оснастки и формовочного инструмента для изготовления сложных и крупных литейных форм при помощи пескомета с помощью контрольно-измерительных устройств;
20) оценивать работоспособность пескомета для изготовления сложных и крупных литейных форм при помощи пескомета с помощью контрольно-измерительных устройств;
21) управлять подъемно-транспортными механизмами;
22) настраивать и подготавливать пескомет и модельно-опочную оснастку для изготовления сложных и крупных литейных форм к формовке в соответствии с инструкциями по эксплуатации машины и технологическими инструкциями;
23) управлять пескометом для изготовления сложных и крупных литейных форм;
24) изготавливать сложные и крупные литейные формы при помощи пескомета в соответствии с конструкторской и технологической документацией;
25) оценивать качество сложных и крупных литейных форм с помощью контрольно-измерительных устройств;
26) оценивать качество литейных форм при помощи контрольно-измерительных устройств;
27) определять виды брака литейных форм и выявлять причины их возникновения;
28) оценивать состояние модельно-опочной оснастки для машинной формовки литейных форм при помощи контрольно-измерительных устройств;
29) настраивать режимы работы формовочных машин грузоподъемностью до 700 кг;
30) оценивать работоспособность формовочных машин грузоподъемностью до 700 кг при помощи контрольно-измерительных устройств в соответствии с инструкциями по эксплуатации машины;
31) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями формовщика машинной формовки 4 разряда являются:
2.1.1. Изготовление литейных форм для сложных отливок на формовочных машинах:
1) изготовление литейных форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью от 700 до 1 200 кг;
2) изготовление литейных форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью от 300 до 700 кг;
3) отделка и сборка литейных форм для сложных отливок;
4) изготовление сложных и крупных литейных форм при помощи пескомета;
5) выявление причин неполадок в работе формовочных машин грузоподъемностью до 700 кг и устранение их в составе ремонтной бригады.
2.1.2. Руководство формовщиками машинной формовки более низкой квалификации (разряда).
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) формовщик машинной формовки 4 разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.2. В процессе работы формовщик машинной формовки 4 разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) формовщик машинной формовки 4 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет контроль состояния модельно-опочной оснастки и инструмента для машинной формовки литейных форм для сложных отливок;
2) осуществляет проверку работоспособности формовочной машины грузоподъемностью от 750 до 1 200 кг;
3) выполняет подготовку формовочных машин грузоподъемностью от 750 до 1 200 кг к формовке;
4) осуществляет изготовление литейных форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью от 750 до 1 200 кг;
5) осуществляет контроль качества литейных форм для сложных отливок.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет контроль состояния модельно-опочной оснастки и инструмента для машинной формовки литейных форм для сложных отливок;
2) осуществляет проверку работоспособности формовочной машины грузоподъемностью от 300 до 700 кг;
3) выполняет подготовку формовочных машин грузоподъемностью от 300 до 700 кг к формовке;
4) осуществляет изготовление литейных форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью от 300 до 700 кг;
5) осуществляет контроль качества литейных форм для сложных отливок.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет контроль качества литейных форм для сложных отливок;
2) выполняет отделку литейных форм для сложных отливок;
3) осуществляет простановку литейных стержней в литейные формы для сложных отливок;
4) производит сборку литейных форм для сложных отливок.
3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 4 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет контроль состояния модельно-опочной оснастки и формовочного инструмента для изготовления сложных и крупных литейных форм при помощи пескомета;
2) осуществляет контроль работоспособности пескомета для изготовления сложных и крупных литейных форм при помощи пескомета;
3) выполняет подготовку пескомета и оснастки для изготовления сложных и крупных литейных форм при помощи пескомета к формовке;
4) осуществляет изготовление сложных и крупных литейных форм при помощи пескомета;
5) осуществляет контроль качества сложных и крупных литейных форм.
3.3.5. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 5 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет контроль качества литейных форм, получаемых на формовочных машинах грузоподъемностью до 700 кг;
2) выявляет причины брака литейных форм;
3) осуществляет контроль состояния модельно-опочной оснастки и формовочного инструмента для машинной формовки литейных форм;
4) осуществляет контроль работоспособности формовочных машин грузоподъемностью до 700 кг;
5) выявляет причины неполадок в работе формовочных машин грузоподъемностью до 700 кг;
6) устраняет неполадки в работе формовочных машин грузоподъемностью до 700 кг в составе ремонтной бригады.
3.3.6. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.2 настоящей инструкции:
1) выдает формовщикам машинной формовки более низкой квалификации (разряда) задания на смену;
2) организует и координирует работу формовщиков машинной формовки более низкой квалификации (разряда);
3) дает указания и разъяснения по выполнению работ формовщикам машинной формовки более низкой квалификации (разряда);
4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых формовщиками машинной формовки более низкой квалификации (разряда).
3.4. В конце рабочего дня (смены) формовщик машинной формовки 4 разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций формовщик машинной формовки 4 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
3) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей формовщик машинной формовки 4 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Формовщик машинной формовки 4 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Формовщик машинной формовки 4 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Формовщик машинной формовки 4 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Формовщик машинной формовки", утвержденного Приказом
Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 01.02.2017
N 120н, с учетом ____________________ ___________ ______________________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
____________________ _____________________________ _____________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью
настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями);
в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ____________________ ___________ __________________________.
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> При присвоении 4 разряда работнику, работавшему в организации формовщиком машинной формовки более низкого разряда (разрядов), ознакомление с производственной (по профессии) инструкцией и (или) профессиональным стандартом не требуется. При приеме на работу формовщиком машинной формовки 4 разряда в организацию впервые необходимо ознакомление работника с инструкциями по выполнению работ на более низкие разряды либо с профессиональным стандартом.
