____________________ _____________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ____________________ _______________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 ____________________ ______________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Слесаря механосборочных работ 00.00.0000
2 разряда
1. Общие положения
1.1. Слесарь механосборочных работ 2 разряда является рабочим и
подчиняется непосредственно ____________________ _________________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы слесарем механосборочных работ 2 разряда принимается лицо, имеющее основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих.
1.3. К работе в должности слесаря механосборочных работ 2 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Слесарь механосборочных работ 2 разряда должен знать:
1) машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;
2) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
3) систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
4) обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
5) виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
6) основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;
7) виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов;
8) марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей простых машиностроительных изделий;
9) марки и свойства инструментальных материалов;
10) виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки цилиндрических отверстий;
11) виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для нарезания резьбы;
12) правила и приемы разметки деталей простых машиностроительных изделий;
13) правила и приемы рубки и резки проката ручным и механизированным инструментом;
14) способы правки деталей простых машиностроительных изделий;
15) способы гибки деталей простых машиностроительных изделий;
16) технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей простых машиностроительных изделий;
17) технологические возможности станков и механизированного инструмента для обработки цилиндрических отверстий;
18) правила эксплуатации механизированного инструмента для обработки цилиндрических отверстий;
19) правила эксплуатации станков для обработки цилиндрических отверстий;
20) типовые технологические режимы обработки цилиндрических отверстий;
21) геометрические параметры слесарного инструмента и сверл в зависимости от обрабатываемого материала;
22) назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении и нарезании резьбы;
23) устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков;
24) виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий, их причины и способы предупреждения;
25) способы и приемы контроля геометрических параметров деталей простых машиностроительных изделий;
26) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 12-го квалитета;
27) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 13-й степени;
28) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 13-й степени точности;
29) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 7-й степени;
30) виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев;
31) виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений;
32) способы и приемы сборки резьбовых соединений;
33) виды шпоночных соединений;
34) способы и приемы сборки шпоночных соединений;
35) виды заклепок и заклепочных соединений;
36) способы и приемы холодной клепки;
37) способы и приемы сборки клеевых соединений;
38) виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения;
39) способы и приемы сборки подшипниковых узлов на подшипниках качения;
40) виды и конструкции подшипников скольжения;
41) способы и приемы сборки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения;
42) виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей;
43) виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;
44) порядок сборки простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
45) виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения;
46) конструкцию, устройство и принципы работы испытываемых простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
47) технические условия на испытания простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
48) виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажного инструмента;
49) последовательность действий при испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
50) методы гидравлических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
51) методы пневматических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
52) методы механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
53) основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
54) основные технологические параметры установок для пневматических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
55) основные технологические параметры установок для механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
56) методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
57) методы контроля герметичности при пневматических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
58) методы контроля параметров при механических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
59) виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
60) виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
61) виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
62) правила оформления результатов испытаний;
63) методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
64) правила строповки и перемещения грузов;
65) систему знаковой сигнализации при работе с машинистом крана;
66) требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
67) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях;
68) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях;
69) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Слесарь механосборочных работ 2 разряда должен уметь:
1) читать и применять техническую документацию на простые машиностроительные изделия, их детали, узлы и механизмы;
2) выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления;
3) использовать ручной слесарный инструмент для резки проката;
4) использовать механическое оборудование для резки проката;
5) использовать ручной и механизированный слесарный инструмент для опиливания заготовок деталей простых машиностроительных изделий;
6) использовать ручной слесарный инструмент для разметки заготовок деталей простых машиностроительных изделий;
7) использовать приспособления для гибки и правки заготовок деталей простых машиностроительных изделий;
8) опиливать плоские поверхности заготовок деталей простых машиностроительных изделий;
9) шабрить плоские поверхности заготовок деталей простых машиностроительных изделий;
10) выбирать инструменты для обработки цилиндрических отверстий;
11) сверлить и рассверливать отверстия на простых сверлильных станках и переносным механизированным инструментом;
12) использовать кондукторы для сверления цилиндрических отверстий в заготовках деталей простых машиностроительных изделий;
13) выбирать технологические режимы обработки цилиндрических отверстий;
14) выбирать инструменты для нарезания резьбы;
15) нарезать наружную резьбу плашками вручную;
16) нарезать внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках;
17) использовать смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС) при сверлении и нарезании резьбы;
18) выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий;
19) использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 12-го квалитета;
20) использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 13-й степени;
21) использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 13-й степени;
22) использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 7-й степени;
23) контролировать шероховатость поверхностей деталей простых машиностроительных изделий визуально-тактильным методом;
24) использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки резьбовых соединений;
25) использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки шпоночных соединений;
26) использовать ручной и механизированный инструмент для холодной клепки;
27) использовать слесарно-монтажный инструмент для соединения деталей;
28) выполнять сборку подшипниковых узлов простых механизмов на подшипниках качения;
29) выполнять сборку подшипниковых узлов простых механизмов на подшипниках скольжения;
30) выполнять склеивание деталей простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
31) выполнять смазку простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
32) выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сборке простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
33) использовать универсальный измерительный инструмент для контроля простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
34) монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний простых деталей и узлов;
35) подготавливать простые машиностроительные изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям;
36) использовать гидравлические и пневматические установки и оснастку для контроля герметичности простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
37) использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
38) использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
39) устранять дефекты герметичности простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
40) использовать оборудование и оснастку для механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
41) документально оформлять результаты испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
42) выбирать схемы строповки простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки;
43) управлять подъемом (снятием) простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки;
44) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
45) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания;
46) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с цилиндрическими и плоскими сопрягаемыми поверхностями с точностью до 12-го квалитета и шероховатостью до Ra 6,3 (простые машиностроительные изделия):
1) слесарная обработка заготовок деталей простых машиностроительных изделий;
2) сборка простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
3) испытания простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов.
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня слесарь механосборочных работ 2 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) ____________________ ___________ _______________________.
3.2. В течение рабочего дня слесарь механосборочных работ 2 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью размеров до 12-го квалитета;
2) проводит анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью размеров до 12-го квалитета;
3) подготавливает слесарный, контрольно-измерительный инструмент и приспособления к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью размеров до 12-го квалитета;
4) производит разметку заготовок деталей простых машиностроительных изделий;
5) выполняет резку заготовок деталей из прутка и листа ручными ножницами и ножовками;
6) производит вырубку и вырезку плоских прокладок по разметке вручную;
7) выполняет гибку деталей из проката;
8) осуществляет правку деталей простых машиностроительных изделий из проката;
9) производит зачистку заготовок деталей от заусенцев;
10) выполнят опиливание плоских поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью размеров до 12-го квалитета и шероховатостью до Ra 6,3;
11) производит шабрение плоских поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью до четырех пятен на площади 25 x 25 мм;
12) выполняет обработку цилиндрических отверстий в заготовках деталей простых машиностроительных изделий по разметке или кондуктору на простых сверлильных станках и с использованием ручного механизированного инструмента с точностью до 12-го квалитета;
13) нарезает резьбы диаметром от 2 до 24 мм в отверстиях заготовок деталей простых машиностроительных изделий метчиками с точностью до 7-й степени;
14) нарезает резьбы на заготовках деталей простых машиностроительных изделий плашками с точностью до 7-й степени;
15) осуществляет полное изготовление деталей простых машиностроительных изделий;
16) визуально определяет дефекты обработанных поверхностей деталей простых машиностроительных изделий;
17) контролирует линейные размеры деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 12-го квалитета;
18) контролирует угловые размеры деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 13-й степени;
19) контролирует форму и взаимное расположения поверхностей деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 13-й степени;
20) контролирует резьбовые поверхности деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 7-й степени;
21) контролирует шероховатость обработанных поверхностей деталей простых машиностроительных изделий до Ra 6,3.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению технологической операции сборки простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
2) проводит анализ исходных данных для сборки простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
3) подготавливает слесарно-монтажный, контрольно-измерительный инструмент и приспособления к выполнению технологической операции сборки простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
4) производит сборку резьбовых соединений без контроля силы затяжки в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
5) выполняет сборку цилиндрических соединений с зазором в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
6) осуществляет сборку цилиндрических соединений с натягом в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
7) производит сборку соединений с плоскими стыками в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
8) выполняет сборку шпоночных соединений в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
9) осуществляет сборку шлицевых соединений в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
10) производит сборку клеевых соединений в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
11) выполняет холодная клепка при сборке простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
12) осуществляет сборку подшипниковых узлов простых механизмов на подшипниках качения;
13) производит сборку подшипниковых узлов простых механизмов на подшипниках скольжения;
14) выполняет сборку деталей на струбцинах и в специальных приспособлениях под прихватку и сварку;
15) осуществляет полную сборку простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
16) производит смазку простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
17) контролирует геометрические параметры простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению технологической операции по испытанию простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
2) проводит анализ исходных данных для испытания простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
3) подготавливает слесарно-монтажный, контрольно-измерительный инструмент и приспособления к выполнению технологической операции по испытанию простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
4) подготавливает простые машиностроительные изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям;
5) подготавливает простые машиностроительные изделия, их детали, узлы и механизмы к механическим испытаниям;
6) проводит гидравлические испытания простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
7) проводит пневматические испытания простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
8) проводит механические испытания простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой;
9) контролирует параметры простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытания;
10) осуществляет фиксацию результатов испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
11) устраняет дефекты, обнаруженные после испытания простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов.
3.3. В конце рабочего дня слесарь механосборочных работ 2 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций слесарь механосборочных
работ 2 разряда исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь механосборочных работ 2 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Слесарь механосборочных работ 2 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Слесарь механосборочных работ 2 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Слесарь механосборочных работ 2 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Слесарь механосборочных работ", утвержденного Приказом Минтруда
России от 02.07.2019 N 465н, с учетом ____________________ ________________
____________________ _____________________________ _____________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
____________________ _____________________________ _____________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ____________________ ___________ __________________________.
