____________________ _____________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ____________________ _______________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 ____________________ ______________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Слесаря механосборочных работ 00.00.0000
3 разряда
1. Общие положения
1.1. Слесарь механосборочных работ 3 разряда является рабочим и
подчиняется непосредственно ____________________ _________________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы слесарем механосборочных работ 3 разряда принимается лицо:
1) имеющее основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее шести месяцев слесарем механосборочных работ 2 разряда;
3) имеющее группу по электробезопасности не ниже II;
4) имеющее допуск к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования.
1.3. К работе в должности слесаря механосборочных работ 3 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Слесарь механосборочных работ 3 разряда должен знать:
1) машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;
2) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
3) виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
4) систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
5) способы расчета конусности поверхностей деталей;
6) обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
7) основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов;
8) виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов;
9) марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей машиностроительных изделий средней сложности;
10) марки и свойства инструментальных материалов;
11) правила и приемы разметки деталей машиностроительных изделий средней сложности;
12) способы правки деталей машиностроительных изделий средней сложности;
13) способы гибки деталей машиностроительных изделий средней сложности;
14) технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности;
15) технологические возможности станков и механизированного инструмента для обработки отверстий;
16) правила эксплуатации механизированного инструмента для обработки отверстий;
17) правила эксплуатации станков для обработки отверстий;
18) типовые технологические режимы обработки отверстий;
19) геометрические параметры слесарного инструмента, сверл и зенкеров в зависимости от обрабатываемого материала;
20) назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении, зенкеровании отверстий и нарезании резьбы;
21) способы, правила и приемы заточки слесарного инструмента;
22) устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков;
23) способы и приемы контроля геометрических параметров слесарного инструмента и инструментов для обработки отверстий;
24) способы и приемы статической балансировки деталей;
25) устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков;
26) виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности, их причины и способы предупреждения;
27) конструкцию, устройство и принципы работы собираемых машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов;
28) технические условия на сборку машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов;
29) виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов;
30) методику расчета сил запрессовки;
31) методику расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке;
32) виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений;
33) виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов;
34) виды, конструкции, назначение и правила использования устройств для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке;
35) виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев;
36) виды, основные характеристики, назначение и правила применения припоев;
37) способы и приемы лужения поверхностей;
38) способы и приемы пайки мягкими и твердыми припоями;
39) технологические возможности оборудования для электросварки;
40) виды сварочных электродов;
41) правила выполнения сварных соединений;
42) основные характеристики деталей цилиндрических и реечных зубчатых передач;
43) способы и приемы регулирования цилиндрических и реечных зубчатых передач;
44) основные характеристики деталей винтовых передач скольжения;
45) способы и приемы регулирования винтовых передач скольжения;
46) виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений;
47) способы и приемы сборки резьбовых соединений;
48) способы и приемы контроля силы затяжки резьбовых соединений;
49) виды шпоночных соединений;
50) способы и приемы шпоночных соединений;
51) виды заклепок и заклепочных соединений;
52) способы и приемы клепки;
53) виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения;
54) способы и приемы сборки подшипниковых узлов на подшипниках качения;
55) виды и конструкции подшипников скольжения;
56) способы и приемы сборки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения;
57) виды, конструкции и назначение штифтов;
58) способы и приемы сборки штифтовых соединений;
59) виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей;
60) виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;
61) порядок сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов;
62) виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения;
63) способы и приемы контроля геометрических параметров узлов и механизмов;
64) технические условия на испытания машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов;
65) последовательность действий при испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов;
66) методы гидравлических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов;
67) методы пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов;
68) методы механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов;
69) основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов;
70) основные технологические параметры установок для пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов;
71) основные технологические параметры установок для механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов;
72) методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов;
73) методы контроля герметичности при пневматических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов;
74) методы контроля параметров при механических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов;
75) виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях;
76) виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях;
77) методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний;
78) правила строповки и перемещения грузов;
79) систему знаковой сигнализации при работе с машинистом крана;
80) правила оформления результатов испытаний;
81) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях;
82) требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов;
83) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при проведении испытаний машиностроительных изделий;
84) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Слесарь механосборочных работ 3 разряда должен уметь:
1) читать и применять техническую документацию на машиностроительные изделия средней сложности, их детали, узлы и механизмы;
2) выполнять расчеты допусков и конусности поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности;
3) выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления;
4) использовать ручной и механизированный слесарный инструмент для опиливания и шабрения поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности;
5) использовать ручной слесарный инструмент для разметки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности;
6) использовать приспособления для гибки и правки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности;
7) опиливать плоские поверхности заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности;
8) шабрить плоские и цилиндрические поверхности заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности;
9) притирать плоские, цилиндрические и конические поверхности заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности;
10) выбирать инструменты для обработки отверстий;
11) сверлить, рассверливать и зенкеровать отверстия на станках и переносным механизированным инструментом;
12) использовать кондукторы для сверления отверстий в заготовках деталей машиностроительных изделий средней сложности;
13) выбирать технологические режимы обработки отверстий;
14) выбирать инструменты для нарезания резьбы;
15) нарезать наружную резьбу плашками вручную;
16) нарезать внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках;
17) использовать СОТС при сверлении и нарезании резьбы;
18) затачивать слесарный инструмент в соответствии с обрабатываемым материалом;
19) выполнять статическую балансировку деталей простой конфигурации машиностроительных изделий средней сложности;
20) использовать балансировочные станки для динамической балансировки деталей простой конфигурации машиностроительных изделий средней сложности;
21) контролировать геометрические параметры, определять качество заточки слесарного инструмента и сверл;
22) выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности;
23) использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 9-го квалитета;
24) использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11-й степени;
25) использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11-й степени;
26) использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 6-й степени;
27) контролировать шероховатость поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности визуально-тактильным и инструментальными методами;
28) рассчитывать силу запрессовки при сборке соединений с натягом;
29) рассчитывать температур нагрева (охлаждения) деталей при сборке соединений с натягом;
30) использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки резьбовых соединений;
31) использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки шпоночных соединений;
32) использовать ручной и механизированный инструмент для клепки;
33) использовать слесарно-монтажный инструмент для соединения деталей;
34) использовать гидравлические и винтовые механические прессы для сборки прессовых соединений;
35) выполнять тепловую сборку прессовых соединений;
36) выполнять сборку подшипниковых узлов механизмов на подшипниках качения;
37) выполнять сборку подшипниковых узлов механизмов на подшипниках скольжения;
38) выполнять склеивание деталей узлов и механизмов;
39) лудить поверхности деталей узлов и механизмов;
40) паять детали узлов и механизмов твердыми и мягкими припоями;
41) производить прихватку деталей электросваркой в процессе сборки узлов и механизмов;
42) выбирать электроды для сварки деталей;
43) выполнять сборку штифтовых соединений;
44) выполнять смазку узлов и механизмов;
45) регулировать цилиндрические и реечные зубчатые передачи в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах;
46) регулировать винтовые передачи скольжения в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах;
47) выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сборке машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов;
48) использовать универсальный измерительный инструмент для контроля машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов;
49) использовать инструменты и приспособления для контроля деталей цилиндрических и реечных зубчатых передач;
50) монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов;
51) подготавливать машиностроительные изделия средней сложности, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям;
52) использовать гидравлические и пневматические установки и оснастку для контроля герметичности машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов;
53) использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов;
54) использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов;
55) устранять дефекты герметичности машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов;
56) использовать оборудование и оснастку для механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов;
57) документально оформлять результаты испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов;
58) выбирать схемы строповки машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки;
59) управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки;
60) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
61) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания;
62) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с цилиндрическими и плоскими сопрягаемыми поверхностями до 9-го квалитета и шероховатостью до Ra 1,6 (машиностроительные изделия средней сложности):
1) слесарная обработка заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности;
2) сборка машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов;
3) испытания машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов средней сложности.
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня слесарь механосборочных работ 3 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) ____________________ ___________ _______________________.
3.2. В течение рабочего дня слесарь механосборочных работ 3 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9-го квалитета;
2) проводит анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9-го квалитета;
3) проводит расчет допусков и конусности поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности;
4) подготавливает слесарный, контрольно-измерительный инструмент и приспособления к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9-го квалитета;
5) выполняет разметку заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности;
6) осуществляет правку деталей машиностроительных изделий средней сложности;
7) выполняет опиливание плоских поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9-го квалитета и шероховатостью до Ra 1,6;
8) производит шабрение плоских и цилиндрических поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 9 пятен на площади 25 x 25 мм;
9) осуществляет притирку плоских, цилиндрических и конических поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с шероховатостью до Ra 1,6;
10) изготавливает гофрированные прокладки;
11) изготавливает комбинированные прокладки;
12) осуществляет обработку отверстий в заготовках деталей машиностроительных изделий средней сложности по разметке или кондуктору на сверлильных станках и с использованием ручного механизированного инструмента с точностью до 9-го квалитета;
13) выполняет нарезание резьбы в отверстиях заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности метчиками с точностью до 6-й степени;
14) производит нарезание резьбы на заготовках деталей машиностроительных изделий средней сложности плашками с точностью до 6-й степени;
15) осуществляет полное изготовление деталей машиностроительных изделий средней сложности;
16) выполняет статическую и динамическую балансировку деталей простой конфигурации машиностроительных изделий средней сложности;
17) производит заточку слесарного инструмента;
18) визуально определяет дефекты обработанных поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности;
19) контролирует линейные размеры деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 9-го квалитета;
20) контролирует угловые размеры деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11-й степени;
21) контролирует форму и взаимное расположение поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11-й степени;
22) контролирует резьбовые поверхности деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 6-й степени;
23) контролирует шероховатость обработанных поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности до Ra 1,6.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению технологической операции сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов;
2) проводит анализ исходных данных для сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов;
3) производит расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке;
4) подготавливает слесарно-монтажный, контрольно-измерительный инструмент и приспособления к выполнению технологической операции сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов;
5) производит сборку резьбовых соединений с контролем силы затяжки в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах;
6) выполняет сборку цилиндрических соединений с зазором в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах;
7) осуществляет сборку цилиндрических соединений с натягом в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах;
8) производит сборку прессовых соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах;
9) выполняет сборку соединений с плоскими стыками в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах;
10) производит сборку шпоночных соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах;
11) осуществляет сборку шлицевых соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах;
12) выполняет сборку штифтовых соединений деталей, узлов и механизмов машиностроительных изделий средней сложности;
13) производит сборку клеевых соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах;
14) осуществляет клепку при сборке машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов;
15) выполняет пайку деталей машиностроительных изделий средней сложности;
16) осуществляет прихватку деталей при сборке машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов;
17) производит сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках качения механизмов машиностроительных изделий средней сложности;
18) выполняет сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках скольжения механизмов машиностроительных изделий средней сложности;
19) осуществляет сборку и регулировку цилиндрических и реечных зубчатых передач машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов;
20) производит сборку и регулировку винтовых передач скольжения в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах;
21) выполняет доводку пар деталей в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах с плоскими, цилиндрическими и коническими сопряжениями с шероховатостью до Ra 1,6;
22) осуществляет полную сборку машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов;
23) производит смазку машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов;
24) контролирует геометрические параметры машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов;
25) контролирует детали цилиндрических и реечных зубчатых передач машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению технологической операции по испытанию машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов;
2) производит анализ исходных данных для испытания деталей, узлов и механизмов;
3) подготавливает слесарно-монтажный, контрольно-измерительный инструмент и приспособления к выполнению технологической операции по испытанию машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов;
4) подготавливает машиностроительные изделия средней сложности, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям;
5) подготавливает машиностроительные изделия средней сложности, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям;
6) проводит гидравлические испытания машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов;
7) проводит пневматические испытания машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов;
8) проводит механические испытания машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой;
9) контролирует параметры машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытания;
10) производит фиксацию результатов испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов;
11) устраняет дефекты, обнаруженные после испытания машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов.
3.3. В конце рабочего дня слесарь механосборочных работ 3 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций слесарь механосборочных работ 3 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) выполняет требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары.
3.5. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь механосборочных работ 3 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Слесарь механосборочных работ 3 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Слесарь механосборочных работ 3 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Слесарь механосборочных работ 3 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Слесарь механосборочных работ", утвержденного Приказом Минтруда
России от 02.07.2019 N 465н, с учетом
____________________ _____________________________ _____________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
____________________ _____________________________ _____________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ____________________ ___________ __________________________.
