____________________ _____________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ____________________ _______________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 ____________________ ______________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Слесаря механосборочных работ 00.00.0000
5 разряда
1. Общие положения
1.1. Слесарь механосборочных работ 5 разряда является рабочим и
подчиняется непосредственно ____________________ _________________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы слесарем механосборочных работ 5 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее двух лет слесарем механосборочных работ 4 разряда - для прошедших профессиональное обучение; не менее одного года слесарем механосборочных работ 4 разряда - при наличии среднего профессионального образования;
3) имеющее группу по электробезопасности не ниже II;
4) имеющее допуск к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования.
1.3. К работе в должности слесаря механосборочных работ 5 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Слесарь механосборочных работ 5 разряда должен знать:
1) машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;
2) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
3) систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
4) способы расчета конусности поверхностей деталей;
5) обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
6) виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
7) основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;
8) виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов;
9) марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей особо сложных машиностроительных изделий;
10) марки и свойства инструментальных материалов;
11) виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки отверстий;
12) виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для нарезания резьбы;
13) виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений;
14) правила и приемы плоской и пространственной разметки деталей особо сложных машиностроительных изделий;
15) правила и приемы построения разверток деталей особо сложных машиностроительных изделий;
16) технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий;
17) технологические возможности станков и механизированного инструмента для обработки отверстий;
18) правила эксплуатации механизированного инструмента для обработки отверстий;
19) правила эксплуатации станков для обработки отверстий;
20) типовые технологические режимы обработки отверстий;
21) геометрические параметры слесарного инструмента, сверл, зенкеров и разверток в зависимости от обрабатываемого материала;
22) назначение, свойства и способы применения СОТС при обработке гладких и резьбовых отверстий;
23) способы, правила и приемы заточки слесарного инструмента и сверл;
24) устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков;
25) способы и приемы контроля геометрических параметров слесарного инструмента и инструментов для обработки отверстий;
26) способы и приемы статической балансировки деталей;
27) устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков;
28) виды дефектов при обработке поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий, их причины и способы предупреждения;
29) способы и приемы контроля геометрических параметров деталей особо сложных машиностроительных изделий;
30) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 6-го квалитета;
31) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 7-й степени;
32) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 7-й степени точности;
33) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 4-й степени;
34) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для контроля шероховатости поверхностей;
35) конструкцию, устройство и принципы работы собираемых особо сложных узлов и механизмов;
36) технические условия на сборку особо сложных узлов и механизмов;
37) виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов;
38) методику расчета сил запрессовки;
39) методику расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке;
40) виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений;
41) виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов;
42) виды, конструкции, назначение и правила использования устройств для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке;
43) виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев;
44) виды, основные характеристики, назначение и правила применения припоев;
45) способы и приемы лужения поверхностей;
46) способы и приемы пайки мягкими и твердыми припоями;
47) основные характеристики деталей зубчатых передач;
48) способы и приемы регулирования зубчатых передач;
49) основные характеристики деталей винтовых передач;
50) способы и приемы регулирования винтовых передач;
51) виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений;
52) способы и приемы сборки резьбовых соединений с контролем силы затяжки;
53) виды шпоночных соединений;
54) способы и приемы шпоночных соединений;
55) виды заклепок и заклепочных соединений;
56) способы и приемы клепки;
57) виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения;
58) способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках качения;
59) виды и конструкции подшипников скольжения;
60) способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения;
61) виды, конструкции и назначение штифтов;
62) способы и приемы сборки штифтовых соединений;
63) виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей;
64) виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;
65) порядок сборки особо сложных узлов и механизмов;
66) виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения;
67) способы и приемы контроля геометрических параметров особо сложных узлов и механизмов;
68) требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
69) конструкцию, устройство и принципы работы испытываемых особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
70) технические условия на испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
71) виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажного инструмента;
72) последовательность действий при испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
73) методы гидравлических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
74) методы пневматических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
75) методы механических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
76) основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
77) основные технологические параметры установок для пневматических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
78) основные технологические параметры установок для механических испытаний особо сложных деталей, узлов и механизмов;
79) методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
80) методы контроля герметичности при пневматических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
81) методы контроля параметров при механических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
82) виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях;
83) виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях;
84) виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях;
85) правила оформления результатов испытаний;
86) методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний;
87) правила строповки и перемещения грузов;
88) систему знаковой сигнализации при работе с машинистом крана;
89) правила заполнения паспортов на узлы и механизмы;
90) порядок сдачи в эксплуатацию сложных и особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
91) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях;
92) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях;
93) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Слесарь механосборочных работ 5 разряда должен уметь:
1) читать и применять техническую документацию на особо сложные машиностроительные изделия, их детали, узлы и механизмы;
2) выполнять расчеты допусков и конусности поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий;
3) выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления;
4) использовать ручной и механизированный слесарный инструмент для опиливания и шабрения поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий;
5) использовать ручной слесарный инструмент для разметки заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий;
6) опиливать поверхности деталей особо сложных машиностроительных изделий;
7) шабрить поверхности деталей особо сложных машиностроительных изделий;
8) притирать поверхности деталей особо сложных машиностроительных изделий;
9) выбирать инструменты для обработки отверстий;
10) сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия на станках и переносным механизированным инструментом;
11) использовать кондукторы для сверления отверстий в деталях особо сложных машиностроительных изделий;
12) развертывать отверстия вручную;
13) выбирать технологические режимы обработки отверстий;
14) выбирать инструменты для нарезания резьбы;
15) нарезать наружную резьбу плашками вручную;
16) нарезать внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках;
17) использовать СОТС при сверлении и нарезании резьбы;
18) затачивать слесарный инструмент и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом;
19) выполнять статическую балансировку деталей особо сложных машиностроительных изделий;
20) использовать балансировочные станки для динамической балансировки деталей особо сложных машиностроительных изделий;
21) контролировать геометрические параметры, определять качество заточки слесарного инструмента и сверл;
22) выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий;
23) использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 6-го квалитета;
24) использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 7-й степени;
25) использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты, приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 7-й степени;
26) использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 4-й степени;
27) контролировать шероховатость поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий визуально-тактильным и инструментальными методами;
28) выполнять вычисление сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке;
29) использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки резьбовых соединений;
30) использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки шпоночных соединений;
31) использовать ручной и механизированный инструмент для клепки;
32) использовать слесарно-монтажный инструмент для соединения деталей;
33) использовать гидравлические и винтовые механические прессы для сборки прессовых соединений;
34) выполнять тепловую сборку прессовых соединений;
35) выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках качения особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
36) выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках скольжения особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
37) выполнять склеивание деталей особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
38) лудить поверхности деталей особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
39) паять детали особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов твердыми и мягкими припоями;
40) собирать и регулировать зубчатые передачи;
41) выполнять сборку штифтовых соединений;
42) выполнять статическую балансировку машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
43) использовать балансировочные станки для динамической балансировки особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
44) выполнять смазку особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
45) выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сборке особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
46) использовать универсальный и специальный измерительный инструмент, приспособления для контроля особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
47) использовать инструменты и приспособления для контроля деталей зубчатых передач;
48) монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
49) подготавливать особо сложные машиностроительные изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям;
50) использовать гидравлические и пневматические установки и оснастку для контроля герметичности особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
51) использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
52) использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
53) устранять дефекты герметичности особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
54) использовать оборудование и оснастку для механических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
55) документально оформлять результаты испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
56) выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки;
57) управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки;
58) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
59) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания;
60) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с цилиндрическими и плоскими сопрягаемыми поверхностями с точностью до 6-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,4 (особо сложных машиностроительных изделий):
1) слесарная обработка заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий;
2) сборка особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
3) испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов.
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня слесарь механосборочных работ 5 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) ____________________ ___________ _______________________.
3.2. В течение рабочего дня слесарь механосборочных работ 5 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6-го квалитета;
2) проводит анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6-го квалитета;
3) осуществляет расчет допусков и конусности поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий;
4) подготавливает слесарный, контрольно-измерительный инструмент и приспособления к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6-го квалитета;
5) осуществляет плоскую и пространственную разметку заготовок и разверток деталей особо сложных машиностроительных изделий;
6) выполняет правку деталей особо сложных машиностроительных изделий;
7) производит опиливание плоских поверхностей заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,4;
8) осуществляет опиливание фасонных поверхностей заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий по шаблону или разметке с точностью размеров до 6-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,4;
9) производит шабрение поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 25 пятен на площади 25 x 25 мм;
10) выполняет притирку поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с шероховатостью до Ra 0,4;
11) осуществляет припиливание, шабрение и притирку пазов и отверстий деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,4;
12) производит обработку отверстий в деталях особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 6-го квалитета;
13) нарезает резьбу в отверстиях деталей особо сложных машиностроительных изделий метчиками с точностью до 4-й степени;
14) нарезает резьбу на деталях особо сложных машиностроительных изделий плашками с точностью до 4-й степени;
15) осуществляет полное изготовление деталей особо сложных машиностроительных изделий;
16) выполняет заточку слесарного инструмента и сверл;
17) производит статическую и динамическую балансировку деталей особо сложных машиностроительных изделий;
18) визуально определяет дефекты обработанных поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий;
19) контролирует линейные размеры деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 6-го квалитета;
20) контролирует угловые размеры деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 7-й степени;
21) контролирует форму и взаимное расположение поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 7-й степени;
22) контролирует резьбовые поверхности деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 4-й степени;
23) контролирует шероховатость обработанных поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий до Ra 0,4;
24) оформляет паспорта на детали.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению технологической операции сборки особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
2) проводит анализ исходных данных для сборки особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
3) выполняет расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке;
4) подготавливает слесарно-монтажный, контрольно-измерительный инструмент и приспособления к выполнению технологической операции сборки особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
5) производит сборку резьбовых соединений с контролем силы затяжки в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
6) выполняет сборку прессовых соединений в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
7) осуществляет сборку соединений с плоскими стыками в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
8) производит сборку шпоночных соединений в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
9) выполняет сборку штифтовых соединений деталей особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
10) осуществляет сборку клеевых соединений в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
11) выполняет клепку при сборке особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
12) производит пайку деталей особо сложных машиностроительных изделий;
13) осуществляет сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках качения особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
14) выполняет сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках скольжения особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
15) производит сборку и регулировку зубчатых передач в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
16) осуществляет сборку и регулировку винтовых передач скольжения в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
17) выполняет сборку и регулировку шарико-винтовых передач в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
18) осуществляет доводку пар деталей в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах с шероховатостью до Ra 0,4;
19) производит полную сборку особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
20) выполняет статическую и динамическую балансировку особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
21) производит смазку особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
22) контролирует геометрические параметры особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
23) контролирует детали зубчатых передач особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению технологической операции по испытанию особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
2) проводит анализ исходных данных для испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
3) подготавливает слесарно-монтажный, контрольно-измерительный инструмент и приспособления к выполнению технологической операции по испытанию особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
4) подготавливает особо сложные машиностроительные изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям;
5) подготавливает особо сложные машиностроительные изделия, их детали, узлы и механизмы к механическим испытаниям;
6) проводит гидравлические испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
7) проводит пневматические испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
8) проводит механические испытания особо сложных деталей, узлов и механизмов под нагрузкой;
9) контролирует параметры особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытания;
10) осуществляет фиксацию результатов испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
11) устраняет дефекты, обнаруженные после испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
12) оформляет паспорта на сложные и особо сложные машиностроительные изделия, их узлы и механизмы;
13) производит сдачу в эксплуатацию сложных и особо сложных узлов и механизмов в соответствии с техническими условиями.
3.3. В конце рабочего дня слесарь механосборочных работ 5 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций слесарь механосборочных работ 5 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) выполняет требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары.
3.5. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь механосборочных работ 5 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Слесарь механосборочных работ 5 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Слесарь механосборочных работ 5 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Слесарь механосборочных работ 5 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Слесарь механосборочных работ", утвержденного Приказом Минтруда
России от 02.07.2019 N 465н, с учетом
____________________ _____________________________ _____________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
____________________ _____________________________ _____________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ____________________ ___________ __________________________.
