____________________ _______________
(наименование организации) УТВЕРЖДАЮ
____________________ _________
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ (наименование должности)
__________ ___________________
00.00.0000 N 000 (подпись) (инициалы, фамилия)
00.00.0000
Инженера-технолога
по механообработке
в машиностроении I категории
1. Общие положения
1.1. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении I категории относится к категории специалистов.
1.2. На должность инженера-технолога по механообработке в машиностроении I категории принимается лицо:
1) имеющее высшее образование - магистратура или специалитет <1>;
2) имеющее опыт работы не менее трех лет инженером-технологом II категории.
1.3. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении I категории должен знать:
1) нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности;
2) технологию производства продукции в организации, перспективы технического развития;
3) последовательность действий при оценке технологичности конструкций деталей машиностроения высокой сложности;
4) критерии качественной оценки технологичности конструкции деталей машиностроения высокой сложности;
5) основные показатели количественной оценки технологичности конструкций деталей машиностроения высокой сложности;
6) вспомогательные показатели количественной оценки технологичности конструкций деталей машиностроения высокой сложности;
7) процедуру согласования предложений по изменению конструкций деталей машиностроения высокой сложности с целью повышения их технологичности;
8) последовательность и правила выбора заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
9) технологические свойства конструкционных материалов деталей машиностроения высокой сложности;
10) технические требования, предъявляемые к сырью и материалам деталей машиностроения высокой сложности;
11) характеристики видов заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
12) характеристики методов получения заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
13) характеристики и особенности способов получения заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
14) технологические возможности заготовительных производств организации;
15) технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям машиностроения высокой сложности;
16) методы и способы контроля технических требований, предъявляемых к изготавливаемым деталям машиностроения высокой сложности;
17) средства контроля технических требований, предъявляемых к изготавливаемым деталям машиностроения высокой сложности;
18) принципы выбора технологических баз и схем базирования заготовок;
19) типовые технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
20) системы и методы проектирования технологических процессов;
21) опыт передовых отечественных и зарубежных организаций в области прогрессивной технологии производства аналогичной продукции;
22) технические характеристики и экономические показатели лучших отечественных и зарубежных технологий, аналогичных проектируемым;
23) методику проектирования технологических процессов и операций;
24) принципы технологического группирования деталей;
25) методику разработки групповых технологических процессов и операций;
26) основное технологическое оборудование, используемое в технологических процессах изготовления деталей машиностроения высокой сложности, и принципы его работы;
27) технологические факторы, влияющие на точность обработки поверхностей деталей машиностроения;
28) принципы выбора технологического оборудования и оснастки;
29) типовые технологические режимы технологических операций изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
30) методику расчета технологических режимов технологических операций изготовления деталей;
31) нормативы расхода сырья, материалов, топлива, энергии на выполнение технологических операций изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
32) методику расчета норм времени;
33) методику расчета экономической эффективности технологических процессов;
34) основные требования к организации труда при проектировании технологических процессов;
35) нормативно-технические и руководящие документы по оформлению технологической документации;
36) методику проектирования приспособлений для установки заготовок;
37) методику построения расчетных силовых схем;
38) правила и принципы выбора установочных элементов приспособлений для установки заготовок;
39) правила и принципы выбора зажимных элементов приспособлений для установки заготовок;
40) методику расчета сил резания;
41) методику точностного расчета приспособлений для установки заготовок;
42) методику прочностных и жесткостных расчетов;
43) методику проектирования контрольной оснастки;
44) правила и принципы выбора средств измерения, используемых в контрольной оснастке;
45) методику точностного расчета контрольной оснастки;
46) нормативно-технические и руководящие документы по оформлению конструкторской документации;
47) параметры и режимы технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
48) правила эксплуатации технологического оборудования, используемого при реализации технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
49) правила эксплуатации технологической оснастки, используемой при реализации технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
50) виды брака в изготовлении деталей машиностроения высокой сложности;
51) технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления деталей;
52) методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления деталей;
53) методику планирования эксперимента;
54) методики обработки экспериментальных данных;
55) методы анализа технического уровня объектов техники и технологии;
56) процедуру согласования предложений по изменению технологических процессов и технологической документации;
57) технологию производства продукции организации;
58) методику обследования технического и технологического уровня оснащения рабочих мест участков механообрабатывающего производства;
59) методику разработки планировок участков механообрабатывающего производства;
60) методику проектирования нестандартного оборудования механообрабатывающего производства;
61) основное технологическое оборудование участков механообрабатывающего производства и принципы его работы;
62) порядок составления и оформления заявок на технологическое оборудование и технологическую оснастку;
63) порядок и методы проведения патентных исследований;
64) основы изобретательства;
65) основы экономики в пределах выполняемой работы;
66) организацию производства в пределах выполняемой работы;
67) Правила внутреннего трудового распорядка организации;
68) требования охраны труда и правила пожарной безопасности;
69) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.4. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении I категории должен уметь:
1) выявлять нетехнологичные элементы конструкций деталей машиностроения высокой сложности;
2) разрабатывать предложения по повышению технологичности конструкций деталей машиностроения высокой сложности;
3) рассчитывать основные показатели количественной оценки технологичности конструкции деталей машиностроения высокой сложности;
4) рассчитывать вспомогательные показатели количественной оценки технологичности конструкции деталей машиностроения высокой сложности;
5) оценивать предложения по повышению технологичности конструкции деталей машиностроения, внесенные специалистами более низкой квалификации;
6) устанавливать по марке материала технологические свойства материалов деталей машиностроения высокой сложности;
7) выявлять конструктивные особенности деталей машиностроения высокой сложности, влияющие на выбор способа получения заготовки;
8) выбирать метод получения заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
9) выбирать способ получения заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
10) выбирать конструкцию заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
11) устанавливать основные требования к проектируемым заготовкам деталей машиностроения высокой сложности;
12) оценивать технические задания на проектирование заготовок, подготовленные специалистами более низкой квалификации;
13) оценивать проекты заготовок, подготовленные специалистами более низкой квалификации;
14) определять тип производства на основе анализа программы выпуска деталей машиностроения высокой сложности;
15) выявлять основные технологические задачи, решаемые при разработке технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
16) выбирать схемы контроля технических требований, предъявляемых к деталям машиностроения высокой сложности;
17) определять возможности средств контроля технических требований, предъявляемых к деталям машиностроения высокой сложности;
18) выбирать схемы базирования заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
19) выбирать схемы закрепления заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
20) рассчитывать силы закрепления заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
21) разрабатывать маршруты обработки отдельных поверхностей заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
22) разрабатывать маршрутные технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
23) разрабатывать операционные технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
24) разрабатывать типовые технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
25) разрабатывать групповые технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
26) рассчитывать погрешности обработки при выполнении операций изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
27) рассчитывать припуски на обработку поверхностей деталей машиностроения высокой сложности;
28) рассчитывать промежуточные размеры, обеспечиваемые при обработке поверхностей деталей машиностроения высокой сложности;
29) определять возможности технологического оборудования;
30) определять возможности технологической оснастки;
31) устанавливать основные требования к специальным приспособлениям для установки заготовок на станках с целью реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
32) устанавливать основные требования к специальным металлорежущим инструментам, используемым для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
33) устанавливать основные требования к специальной контрольно-измерительной оснастке, используемой для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
34) рассчитывать технологические режимы технологических операций изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
35) нормировать технологические операции изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
36) рассчитывать нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии на технологические операции изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
37) рассчитывать экономическую эффективность проектируемых технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
38) оформлять технологическую документацию на разработанные технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
39) оценивать технологические процессы изготовления деталей машиностроения, разработанные специалистами более низкой квалификации;
40) составлять расчетные силовые схемы приспособлений для установки заготовок;
41) разрабатывать конструктивные схемы приспособлений для установки заготовок;
42) выбирать установочные элементы приспособлений для установки заготовок;
43) выбирать зажимные элементы приспособлений для установки заготовок;
44) рассчитывать силы резания при обработке заготовок;
45) выполнять точностный расчет приспособлений для установки заготовок;
46) выполнять прочностной и жесткостной расчет вспомогательного инструмента;
47) выбирать средства измерения, используемые в контрольной оснастке;
48) выбирать установочные элементы, используемые в контрольной оснастке;
49) выполнять точностный расчет контрольной оснастки;
50) разрабатывать и оформлять конструкторскую документацию на технологическую оснастку;
51) устанавливать основные требования к специальным приспособлениям для установки заготовок на станках;
52) устанавливать основные требования к специальным металлорежущим инструментам;
53) устанавливать основные требования к специальным вспомогательным инструментам;
54) устанавливать основные требования к специальной контрольно-измерительной оснастке;
55) анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака в изготовлении деталей машиностроения высокой сложности;
56) планировать и проводить технологические эксперименты с обработкой и анализом результатов;
57) моделировать узлы и механизмы технологического оборудования и технологические процессы с использованием стандартных пакетов и средств автоматизированного проектирования;
58) корректировать технологическую документацию;
59) оценивать предложения по предупреждению и ликвидации брака и изменениям в технологических процессах;
60) решать технические и технологические проблемы, возникающие на рабочих местах и производственных участках механообрабатывающего производства;
61) разрабатывать планировки производственных участков механообрабатывающего производства;
62) рассчитывать производственные мощности участков механообрабатывающего производства;
63) рассчитывать загрузку оборудования участков механообрабатывающего производства;
64) выполнять расчеты параметров нестандартного оборудования производственных участков механообрабатывающего производства;
65) оформлять конструкторскую документацию на нестандартное оборудование производственных участков механообрабатывающего производства;
66) устанавливать основные требования к нестандартному оборудованию, средствам автоматизации и механизации производственных участков механообрабатывающего производства;
67) устанавливать потребность в технологическом оборудовании и технологической оснастке участков механообрабатывающего производства;
68) устанавливать особенности эксплуатации технологического оборудования и технологической оснастки участков механообрабатывающего производства;
69) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие навыки и умения)
1.5. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении I категории в
своей деятельности руководствуется:
1) ____________________ ___________ ___________________________;
(наименование учредительного документа)
2) Положением о ____________________ ___________ ____________________;
(наименование структурного подразделения)
3) настоящей должностной инструкцией;
4) ____________________ ___________ ___________________________.
(наименования локальных нормативных актов,
регламентирующих трудовые функции по должности)
1.6. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении I категории
подчиняется непосредственно ____________________ _________________________.
(наименование должности руководителя)
1.7. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Технологическая подготовка и обеспечение производства деталей машиностроения высокой сложности:
2.1.1. Обеспечение технологичности конструкции деталей машиностроения высокой сложности.
2.1.2. Выбор заготовок для производства деталей машиностроения высокой сложности.
2.1.3. Разработка технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности.
2.1.4. Проектирование технологической оснастки средней сложности, разработка технических заданий на проектирование сложной технологической оснастки, технологического оборудования, нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации.
2.1.5. Контроль технологических процессов производства деталей машиностроения высокой сложности и управление ими.
2.1.6. Проектирование технологического оснащения производственных участков механообрабатывающего производства.
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Должностные обязанности
3.1. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении I категории исполняет следующие обязанности:
3.1.1. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.1 настоящей должностной инструкции:
1) проводит анализ технологичности конструкций деталей машиностроения высокой сложности;
2) осуществляет качественную оценку технологичности конструкций деталей машиностроения высокой сложности;
3) проводит количественную оценку технологичности конструкций деталей машиностроения высокой сложности;
4) вносит предложения по изменению конструкций деталей машиностроения высокой сложности с целью повышения их технологичности;
5) контролирует предложения по повышению технологичности, внесенные специалистами более низкой квалификации.
3.1.2. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.2 настоящей должностной инструкции:
1) определяет технологические свойства материала деталей машиностроения высокой сложности;
2) определяет конструктивные особенности деталей машиностроения высокой сложности;
3) определяет типы производства деталей машиностроения высокой сложности;
4) производит выбор технологических методов получения заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
5) выбирает способы получения заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
6) проектирует заготовки деталей машиностроения высокой сложности;
7) разрабатывает технические задания на проектирование заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
8) контролирует проекты заготовок и технических заданий на проектирование заготовок, подготовленных специалистами более низкой квалификации.
3.1.3. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.3 настоящей должностной инструкции:
1) определяет тип производства деталей машиностроения высокой сложности;
2) анализирует технические требования, предъявляемые к деталям машиностроения высокой сложности;
3) производит выбор схем контроля технических требований, предъявляемых к деталям машиностроения высокой сложности;
4) выбирает средства контроля технических требований, предъявляемых к деталям машиностроения высокой сложности;
5) выбирает схемы базирования и закрепления заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
6) устанавливает требуемые силы закрепления заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
7) разрабатывает единичные технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
8) разрабатывает типовые технологические процессы деталей машиностроения высокой сложности;
9) разрабатывает групповые технологические процессы деталей машиностроения высокой сложности;
10) подготавливает технологическую информацию для разработки управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением;
11) производит отладку и корректировку технологических параметров управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением;
12) осуществляет расчет точности обработки при проектировании операций изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
13) производит выбор технологического оборудования, необходимого для реализации разработанного технологического процесса изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
14) выбирает стандартные инструменты, необходимые для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
15) выбирает стандартные приспособления, необходимые для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
16) выбирает стандартную контрольно-измерительную оснастку, необходимую для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
17) осуществляет разработку технических заданий на проектирование специальных металлорежущих инструментов, необходимых для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
18) разрабатывает технические задания на проектирование специальных приспособлений для установки заготовок на станках, необходимых для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
19) разрабатывает технические задания на проектирование специальной контрольно-измерительной оснастки, необходимой для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
20) устанавливает значения припусков на обработку поверхностей деталей машиностроения высокой сложности;
21) устанавливает значения промежуточных размеров, обеспечиваемых при обработке поверхностей деталей машиностроения высокой сложности;
22) устанавливает технологические режимы технологических операций изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
23) устанавливает нормы времени на технологические операции изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
24) устанавливает нормативы материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии) на технологические операции изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
25) определяет экономическую эффективность проектируемых технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
26) оформляет технологическую документацию на технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
27) согласовывает разработанную технологическую документацию на технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности с подразделениями организации;
28) контролирует технологические процессы, разработанные специалистами более низкой квалификации.
3.1.4. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.4 настоящей должностной инструкции:
1) проектирует простые специальные приспособления для установки заготовок на станках;
2) проектирует простые специальные вспомогательные инструменты;
3) проектирует простую специальную контрольно-измерительную оснастку;
4) обеспечивает технологичность конструкций разработанной технологической оснастки;
5) разрабатывает технические задания на проектирование специальных приспособлений для установки заготовок на станках;
6) разрабатывает технические задания на проектирование специального металлорежущего инструмента;
7) разрабатывает технические задания на проектирование вспомогательного инструмента;
8) разрабатывает технические задания на проектирование специальной контрольно-измерительной оснастки;
9) производит выпуск конструкторской документации на разработанную оснастку.
3.1.5. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.5 настоящей должностной инструкции:
1) контролирует соблюдение технологической дисциплины при реализации технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
2) контролирует правила эксплуатации технологического оборудования при реализации технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
3) контролирует правильность эксплуатации технологической оснастки при реализации технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
4) выявляет причины брака при изготовлении деталей машиностроения высокой сложности;
5) разрабатывает предложения по предупреждению и ликвидации брака при изготовлении деталей машиностроения высокой сложности;
6) вносит изменения в технологическую документацию на технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
7) согласовывает изменения, внесенные в технологическую документацию на технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
8) рассматривает рационализаторские предложения по совершенствованию технологии производства и подготовка заключений о целесообразности их использования;
9) разрабатывает мероприятия по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижение трудоемкости, повышение производительности труда;
10) производит планирование, постановку, проведение исследований технологических операций;
11) осуществляет контроль предложений по предупреждению и ликвидации брака и изменению в технологических процессах, разработанных специалистами более низкой квалификации.
3.1.6. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.6 настоящей должностной инструкции:
1) разрабатывает планировку производственных участков механообрабатывающего производства;
2) осуществляет расчет производственной мощности и загрузки оборудования участков механообрабатывающего производства;
3) осуществляет проектирование нестандартного оборудования рабочих мест и производственных участков механообрабатывающего производства;
4) разрабатывает технические задания на проектирование нестандартного оборудования рабочих мест и производственных участков механообрабатывающего производства;
5) разрабатывает технические задания на проектирование средств автоматизации и механизации рабочих мест и производственных участков механообрабатывающего производства;
6) разрабатывает технические задания на проектирование технологического оборудования рабочих мест и производственных участков механообрабатывающего производства;
7) составляет заявки на технологическое оборудование и технологическую оснастку рабочих мест и производственных участков механообрабатывающего производства;
8) разрабатывает программы совершенствования организации труда, внедрения новой техники, организационно-технических мероприятий по своевременному освоению производственных мощностей;
9) проводит патентные исследования и определяет показатели технического уровня проектируемых объектов техники и технологии;
10) подготавливает технологическую информацию для патентных и лицензионных паспортов, заявок на изобретения и промышленные образцы;
11) выявляет технические и технологические проблемы на производственных участках механообрабатывающего производства.
3.1.7. В рамках выполнения своих трудовых функций исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.1.8. ____________________ ___________ ________________________.
(другие обязанности)
3.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения о должностных обязанностях)
4. Права
4.1. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении I категории имеет право:
4.1.1. Знакомиться с проектами решений руководства организации.
4.1.2. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.
4.1.3. Инициировать и проводить совещания по производственно-хозяйственным и финансово-экономическим вопросам.
4.1.4. Запрашивать и получать от структурных подразделений необходимую информацию, документы.
4.1.5. Проводить проверки качества и своевременности исполнения поручений.
4.1.6. Требовать прекращения (приостановления) работ (в случае нарушений, несоблюдения установленных требований и т.д.), соблюдения установленных норм, правил, инструкций; давать указания по исправлению недостатков и устранению нарушений.
4.1.7. Вносить на рассмотрение руководства организации представления о приеме, перемещении и увольнении работников, о поощрении отличившихся работников и о применении дисциплинарных взысканий к работникам, нарушающим трудовую и производственную дисциплину.
4.1.8. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие права)
5. Ответственность
5.1. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении I категории привлекается к ответственности:
- за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации, законодательством о бухгалтерском учете;
- правонарушения и преступления, совершенные в процессе своей деятельности, - в порядке, установленном действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
- причинение ущерба организации - в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
5.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая должностная инструкция разработана на основе
Профессионального стандарта "Специалист по технологиям
механообрабатывающего производства в машиностроении", утвержденного
Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
от 13.03.2017 N 274н, с учетом ____________________ _______________________
____________________ _____________________________ _____________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией
осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией
подтверждается ____________________ ___________ ______________________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой
частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления
с должностными инструкциями); в экземпляре должностной
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ____________________ ___________ __________________________.
(другие заключительные положения)
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации не реже одного раза в 5 лет.
