____________________ _____________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ____________________ _______________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 ____________________ ______________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Слесаря механосборочных работ 00.00.0000
7 разряда
1. Общие положения
1.1. Слесарь механосборочных работ 7 разряда является рабочим и
подчиняется непосредственно ____________________ _________________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы слесарем механосборочных работ 7 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее трех лет слесарем механосборочных работ 6 разряда - при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
3) имеющее группу по электробезопасности не ниже II;
4) имеющее допуск к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования.
1.3. К работе в должности слесаря механосборочных работ 7 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Слесарь механосборочных работ 7 разряда должен знать:
1) машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;
2) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
3) систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
4) обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
5) виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
6) требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
7) конструкцию, устройство и принципы работы собираемых уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
8) технические условия на сборку уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
9) виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажного инструмента;
10) методику расчета сил запрессовки;
11) методику расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке;
12) виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений;
13) виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов;
14) виды, конструкции, назначение и правила использования устройств для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке;
15) основные характеристики деталей зубчатых передач;
16) способы и приемы регулирования зубчатых передач;
17) основные характеристики деталей винтовых передач;
18) способы и приемы регулирования винтовых передач;
19) виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений;
20) способы и приемы сборки резьбовых соединений с контролем силы затяжки;
21) виды шпоночных соединений;
22) способы и приемы шпоночных соединений;
23) виды заклепок и заклепочных соединений;
24) способы и приемы клепки;
25) виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения;
26) способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках качения;
27) виды и конструкции подшипников скольжения;
28) способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения;
29) виды, конструкции и назначение штифтов;
30) способы и приемы сборки штифтовых соединений;
31) виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей;
32) способы и приемы статической балансировки машин, узлов и механизмов;
33) устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков;
34) порядок сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
35) виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения;
36) способы и приемы контроля геометрических параметров уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
37) правила оформления эскизов деталей и сборочных единиц;
38) правила оформления технологической документации;
39) технические условия на испытания уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
40) последовательность действий при испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
41) методы гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
42) методы пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
43) методы механических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
44) основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
45) основные технологические параметры установок для пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
46) основные технологические параметры установок для механических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
47) методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
48) методы контроля герметичности при пневматических испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
49) методы контроля параметров при механических испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
50) виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях;
51) виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях;
52) виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях;
53) правила оформления результатов испытаний;
54) методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний;
55) правила строповки и перемещения грузов;
56) систему знаковой сигнализации при работе с машинистом крана;
57) правила заполнения паспортов на узлы и механизмы;
58) порядок сдачи в эксплуатацию уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
59) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях;
60) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях;
61) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Слесарь механосборочных работ 7 разряда должен уметь:
1) читать и применять техническую документацию на сложные узлы и механизмы;
2) выполнять вычисление сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке;
3) выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления;
4) использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки резьбовых соединений;
5) использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки шпоночных соединений;
6) использовать ручной и механизированный инструмент для клепки;
7) использовать слесарно-монтажный инструмент для соединения деталей;
8) использовать гидравлические и винтовые механические прессы для сборки прессовых соединений;
9) выполнять тепловую сборку прессовых соединений;
10) выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности на подшипниках качения;
11) выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности на подшипниках скольжения;
12) собирать и регулировать зубчатые передачи;
13) выполнять сборку штифтовых соединений;
14) выполнять статическую балансировку уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
15) использовать балансировочные станки для динамической балансировки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
16) выполнять смазку уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
17) монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
18) подготавливать уникальные и экспериментальные машины, узлы и механизмы особой сложности к гидравлическим и пневматическим испытаниям;
19) использовать гидравлические и пневматические установки и оснастку для контроля герметичности уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
20) использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
21) использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
22) устранять дефекты герметичности уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
23) использовать оборудование и оснастку для механических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
24) выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сборке уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
25) выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки;
26) управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки;
27) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
28) документально оформлять результаты испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
29) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ;
30) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с сопрягаемыми поверхностями с точностью до 5-го квалитета и выше и шероховатостью до Ra 0,2 и ниже (уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий особой сложности):
1) сборка уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
2) испытания уникальных и экспериментальных деталей, узлов, механизмов и машин особой сложности.
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня слесарь механосборочных работ 7 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) ____________________ ___________ _______________________.
3.2. В течение рабочего дня слесарь механосборочных работ 7 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению технологической операции сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
2) проводит анализ исходных данных для сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
3) осуществляет расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке;
4) подготавливает слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления к выполнению технологической операции сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
5) осуществляет сборку резьбовых соединений с контролем силы затяжки в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности;
6) выполняет сборку прессовых соединений в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности;
7) производит сборку соединений с плоскими стыками в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности;
8) осуществляет сборку шпоночных соединений в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности;
9) выполняет сборку штифтовых соединений деталей уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
10) производит клепку при сборке уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
11) осуществляет сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках качения уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов;
12) выполняет сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках скольжения уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов;
13) производит сборку и регулировку зубчатых передач в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности;
14) осуществляет сборку и регулировку винтовых передач скольжения;
15) выполняет сборку и регулировку шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности;
16) производит доводку пар деталей в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности с шероховатостью до Ra 0,2;
17) выполняет полную сборку уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
18) осуществляет статическую и динамическую балансировку машин, узлов и механизмов особой сложности;
19) выполняет смазку уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
20) контролирует геометрические параметры уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
21) разрабатывает предложения по изменению конструкции уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности по результатам реализации технологических сборочных операций;
22) разрабатывает предложения по изменению технологических процессов сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности по результатам реализации технологических сборочных операций;
23) разрабатывает эскизы сборочной технологической оснастки для сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению технологической операции по испытанию уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
2) выполняет анализ исходных данных для испытания уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
3) осуществляет подготовку слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
4) подготавливает уникальные и экспериментальные машины, узлы и механизмы особой сложности к гидравлическим и пневматическим испытаниям;
5) подготавливает уникальные и экспериментальные машины, узлы и механизмы особой сложности к механическим испытаниям;
6) проводит гидравлические испытания уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
7) проводит пневматические испытания уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
8) проводит механические испытания уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности под нагрузкой;
9) контролирует параметры уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности в процессе испытания;
10) осуществляет фиксацию результатов испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
11) устраняет дефекты, обнаруженные после испытания уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
12) разрабатывает предложения по изменению конструкции уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности по результатам испытаний;
13) разрабатывает предложения по изменению технологических процессов сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности по результатам испытаний;
14) разрабатывает эскизы технологической оснастки испытательного оборудования для уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности;
15) оформляет паспорта на узлы и механизмы;
16) сдает в эксплуатацию уникальные и экспериментальные машины, узлы и механизмы особой сложности в соответствии с техническими условиями.
3.3. В конце рабочего дня слесарь механосборочных работ 7 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций слесарь механосборочных работ 7 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) выполняет требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары.
3.5. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь механосборочных работ 7 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Слесарь механосборочных работ 7 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Слесарь механосборочных работ 7 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Слесарь механосборочных работ 7 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Слесарь механосборочных работ", утвержденного Приказом Минтруда
России от 02.07.2019 N 465н, с учетом
____________________ _____________________________ _____________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
____________________ _____________________________ _____________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ____________________ ___________ __________________________.
