____________________ _____________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ____________________ _______________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 ____________________ ______________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Слесаря механосборочных работ 00.00.0000
6 разряда
1. Общие положения
1.1. Слесарь механосборочных работ 6 разряда является рабочим и
подчиняется непосредственно ____________________ _________________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы слесарем механосборочных работ 6 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее трех лет слесарем механосборочных работ 5 разряда - для прошедших профессиональное обучение; не менее двух лет слесарем механосборочных работ 5 разряда - при наличии среднего профессионального образования;
3) имеющее группу по электробезопасности не ниже II;
4) имеющее допуск к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования.
1.3. К работе в должности слесаря механосборочных работ 6 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Слесарь механосборочных работ 6 разряда должен знать:
1) машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;
2) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
3) систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
4) способы расчета конусности поверхностей деталей;
5) обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
6) виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
7) основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;
8) требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
9) виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов;
10) марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
11) марки и свойства инструментальных материалов;
12) виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки отверстий;
13) виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений;
14) правила и приемы плоской и пространственной разметки деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
15) правила и приемы построения разверток деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
16) технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
17) технологические возможности станков и механизированного инструмента для обработки отверстий;
18) правила эксплуатации механизированного инструмента для обработки отверстий;
19) правила эксплуатации станков для обработки отверстий;
20) типовые технологические режимы обработки отверстий;
21) геометрические параметры слесарного инструмента, сверл, зенкеров и разверток в зависимости от обрабатываемого материала;
22) назначение, свойства и способы применения СОТС при обработке гладких и резьбовых отверстий;
23) способы, правила и приемы заточки слесарного инструмента и сверл;
24) устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков;
25) способы и приемы контроля геометрических параметров слесарного инструмента и инструментов для обработки отверстий;
26) способы и приемы статической балансировки деталей;
27) устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков;
28) виды дефектов при обработке поверхностей заготовок уникальных и экспериментальных деталей, их причины и способы предупреждения;
29) способы и приемы контроля геометрических параметров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
30) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 5-го квалитета;
31) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 6-й степени;
32) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 6-й степени точности;
33) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 4-й степени;
34) виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для контроля шероховатости поверхностей;
35) конструкцию, устройство и принципы работы собираемых уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
36) технические условия на сборку уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
37) виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов;
38) методику расчета сил запрессовки;
39) методику расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке;
40) виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений;
41) виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов;
42) виды, конструкции, назначение и правила использования устройств для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке;
43) основные характеристики деталей зубчатых передач;
44) способы и приемы регулирования зубчатых передач;
45) основные характеристики деталей винтовых передач;
46) способы и приемы регулирования винтовых передач;
47) виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений;
48) способы и приемы сборки резьбовых соединений с контролем силы затяжки;
49) виды шпоночных соединений;
50) способы и приемы шпоночных соединений;
51) виды заклепок и заклепочных соединений;
52) способы и приемы клепки;
53) виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения;
54) способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках качения;
55) виды и конструкции подшипников скольжения;
56) способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения;
57) виды, конструкции и назначение штифтов;
58) способы и приемы сборки штифтовых соединений;
59) способы и приемы статической балансировки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
60) устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков;
61) виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей;
62) виды, конструкции, назначение и правила использования контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;
63) порядок сборки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
64) виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения;
65) способы и приемы контроля геометрических параметров уникальных и экспериментальных узлов и механизмов;
66) конструкцию, устройство и принципы работы испытываемых уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
67) технические условия на испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
68) виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажного инструмента;
69) последовательность действий при испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
70) методы гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
71) методы пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
72) методы механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
73) основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
74) основные технологические параметры установок для пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
75) основные технологические параметры установок для механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
76) методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
77) методы контроля герметичности при пневматических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
78) методы контроля параметров при механических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
79) виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях;
80) виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях;
81) виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях;
82) правила оформления результатов испытаний;
83) методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний;
84) правила строповки и перемещения грузов;
85) систему знаковой сигнализации при работе с машинистом крана;
86) правила заполнения паспортов на узлы и механизмы;
87) порядок сдачи в эксплуатацию уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
88) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ;
89) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях;
90) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Слесарь механосборочных работ 6-го разряда должен уметь:
1) читать и применять техническую документацию на уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия, их детали, узлы и механизмы;
2) выполнять расчеты допусков и конусности поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
3) выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления;
4) использовать ручной и механизированный слесарный инструмент для опиливания и шабрения поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
5) использовать ручной слесарный инструмент для разметки заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
6) опиливать поверхности деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
7) шабрить поверхности деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
8) притирать поверхности деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
9) выбирать инструменты для обработки отверстий;
10) сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия на станках и переносным механизированным инструментом;
11) использовать кондукторы для сверления отверстий в деталях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
12) развертывать отверстия вручную;
13) выбирать технологические режимы обработки отверстий;
14) использовать СОТС при сверлении и нарезании резьбы;
15) затачивать слесарный инструмент и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом;
16) выполнять статическую балансировку деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
17) использовать балансировочные станки для динамической балансировки деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
18) контролировать геометрические параметры, определять качество заточки слесарного инструмента и сверл;
19) выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
20) использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 5-го квалитета;
21) использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 6-й степени;
22) использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты, приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 6-й степени;
23) использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 4-й степени;
24) контролировать шероховатость поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий инструментальными методами;
25) выполнять вычисление сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке;
26) выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления;
27) использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки резьбовых соединений;
28) использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки шпоночных соединений;
29) использовать ручной и механизированный инструмент для клепки;
30) использовать слесарно-монтажный инструмент для соединения деталей;
31) использовать гидравлические и винтовые механические прессы для сборки прессовых соединений;
32) выполнять тепловую сборку прессовых соединений;
33) выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках качения уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
34) выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках скольжения уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
35) собирать и регулировать зубчатые передачи;
36) выполнять сборку штифтовых соединений;
37) выполнять статическую балансировку уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
38) использовать балансировочные станки для динамической балансировки узлов и механизмов;
39) выполнять смазку уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
40) выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сборке уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
41) использовать универсальный и специальный измерительный инструмент, приспособления для контроля уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
42) использовать инструменты и приспособления для контроля деталей зубчатых передач уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
43) выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления;
44) монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
45) подготавливать уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям;
46) использовать гидравлические и пневматические установки и оснастку для контроля герметичности уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
47) использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
48) использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
49) устранять дефекты герметичности уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
50) использовать оборудование и оснастку для механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
51) документально оформлять результаты испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
52) выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки;
53) управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки;
54) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
55) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания;
56) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с сопрягаемыми поверхностями с точностью до 5-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,2 (уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий):
1) слесарная обработка заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
2) сборка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
3) испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов.
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня слесарь механосборочных работ 6 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) ____________________ ___________ _______________________.
3.2. В течение рабочего дня слесарь механосборочных работ 6 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5-го квалитета;
2) проводит анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5-го квалитета;
3) выполняет расчет допусков и конусности поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
4) осуществляет расчет сложных профилей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
5) подготавливает слесарный, контрольно-измерительный инструмент и приспособления к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5-го квалитета;
6) выполняет плоскую и пространственную разметку заготовок деталей и разверток деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
7) осуществляет правку деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
8) выполняет опиливание плоских поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,2;
9) осуществляет опиливание фасонных поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий по шаблону или разметке с точностью размеров до 5-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,2;
10) производит шабрение поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью свыше 25 пятен на площади 25 x 25 мм;
11) выполняет притирку поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с шероховатостью до Ra 0,2;
12) производит припиливание, шабрение и притирку пазов и отверстий деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,2;
13) выполняет обработку отверстий в деталях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 5-го квалитета;
14) осуществляет полное изготовление деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
15) выполняет заточку слесарного инструмента и сверл;
16) производит статическую и динамическую балансировку деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
17) визуально определяет дефекты обработанных поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
18) контролирует линейные размеры деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 5-го квалитета;
19) контролирует угловые размеры деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 6-й степени;
20) контролирует форму и взаимное расположение поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 6-й степени;
21) контролирует резьбовые поверхности деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 4-й степени;
22) контролирует шероховатость обработанных поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий до Ra 0,2;
23) оформляет паспорт на детали уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению технологической операции сборки уникальных и экспериментальных узлов и механизмов;
2) проводит анализ исходных данных для сборки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
3) выполняет расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке;
4) осуществляет подготовку слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции сборки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
5) производит сборку резьбовых соединений с контролем силы затяжки в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
6) выполняет сборку прессовых соединений в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
7) осуществляет сборку соединений с плоскими стыками в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
8) производит сборку шпоночных соединений в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
9) осуществляет сборку штифтовых соединений деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
10) выполняет клепку при сборке уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
11) производит сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках качения уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
12) осуществляет сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках скольжения уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
13) выполняет сборку и регулировку зубчатых передач в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
14) производит сборку и регулировку винтовых передач скольжения в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
15) осуществляет сборку и регулировку шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах;
16) производит доводку пар деталей в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах с шероховатостью до Ra 0,2;
17) осуществляет полную сборку уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
18) выполняет статическую и динамическую балансировку уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
19) производит смазку уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
20) контролирует геометрические параметры уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
21) контролирует детали зубчатых передач уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает рабочее место к выполнению технологической операции по испытанию уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
2) проводит анализ исходных данных для испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
3) подготавливает слесарно-монтажный, контрольно-измерительный инструмент и приспособления к выполнению технологической операции по испытанию уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
4) подготавливает уникальные и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям;
5) подготавливает уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям;
6) проводит гидравлические испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
7) проводит пневматические испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов;
8) проводит механические испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой;
9) контролирует параметры уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытания;
10) выполняет фиксацию результатов испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов;
11) устраняет дефекты, обнаруженные после испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов;
12) оформляет паспорта на уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия, их узлы и механизмы;
13) осуществляет сдачу в эксплуатацию уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов в соответствии с техническими условиями.
3.3. В конце рабочего дня слесарь механосборочных работ 6 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций слесарь механосборочных работ 6 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) выполняет требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары.
3.5. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь механосборочных работ 6 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Слесарь механосборочных работ 6 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Слесарь механосборочных работ 6 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Слесарь механосборочных работ 6 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Слесарь механосборочных работ", утвержденного Приказом Минтруда
России от 02.07.2019 N 465н, с учетом
____________________ _____________________________ _____________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
____________________ _____________________________ _____________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ____________________ ___________ __________________________.
