____________________ _____________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ____________________ _______________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 ____________________ ______________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Инженера-технолога 00.00.0000
в машиностроении II категории
1. Общие положения
1.1. Инженер-технолог в машиностроении II категории относится к категории специалистов.
1.2. Для работы инженером-технологом в машиностроении II категории принимается лицо:
1) имеющее высшее образование - бакалавриат или высшее образование - магистратура или специалитет <1>;
2) имеющее опыт работы не менее трех лет инженером-технологом III категории при наличии высшего образования - бакалавриат; без требований к опыту практической работы при наличии высшего образования - магистратура или специалитет.
1.3. К работе в должности инженера-технолога в машиностроении II категории (или: инженера-технолога II категории) допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Инженер-технолог в машиностроении II категории должен знать:
1) основные принципы работы в современных системах автоматизированного проектирования (CAD-системах);
2) современные CAD-системы, их функциональные возможности для проектирования геометрических 2D- и 3D-моделей машиностроительных изделий средней сложности;
3) нормативно-технические и руководящие документы по управлению изменениями в технологической документации;
4) последовательность действий при оценке технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности;
5) критерии качественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности;
6) основные показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности;
7) вспомогательные показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности;
8) функциональные возможности и особенности работы в системах управления данными об изделии (PDM-системах) и системах планирования ресурсов предприятия (ERP-системах), используемых в организации;
9) технические требования, предъявляемые к машиностроительным изделиям средней сложности;
10) основные методы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям средней сложности;
11) основные технологические свойства конструкционных материалов машиностроительных изделий средней сложности;
12) характеристики основных видов исходных заготовок и методов их получения;
13) технологические возможности заготовительных производств организации;
14) принципы выбора технологических баз;
15) типовые схемы базирования заготовок и деталей машиностроительных изделий средней сложности;
16) основные принципы работы в современных системах автоматизации инженерных расчетов (CAE-системах);
17) принципы построения технологических процессов с применением систем автоматизированной технологической подготовки производства (CAPP-систем);
18) технологические возможности средств технологического оснащения, используемых в технологических процессах изготовления машиностроительных изделий средней сложности;
19) принципы выбора средств технологического оснащения;
20) технологические возможности стандартных контрольно-измерительных приборов и инструмента;
21) принципы выбора контрольно-измерительных приборов и инструмента;
22) методику выбора технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий средней сложности с применением CAPP-систем;
23) методику расчета норм времени для технологических операций изготовления машиностроительных изделий средней сложности с применением CAPP-систем;
24) методику расчета нормативов расхода материалов, инструментов, энергии на выполнение технологических операций изготовления машиностроительных изделий средней сложности с применением CAPP-систем;
25) методику расчета экономической эффективности технологических процессов;
26) передовой отечественный и зарубежный опыт обеспечения качества изготовления машиностроительных изделий средней сложности; способы повышения производительности технологических процессов;
27) основные принципы работы в современных CAPP-системах;
28) средства технологического оснащения, контрольно-измерительные приборы и инструмент, которые применяются в организации;
29) технологические процессы изготовления машиностроительных изделий средней сложности, используемые в организации;
30) параметры и режимы технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности;
31) правила эксплуатации средств технологического оснащения, используемых при реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности;
32) виды и причины брака при изготовлении машиностроительных изделий средней сложности;
33) технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления машиностроительных изделий средней сложности;
34) методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления машиностроительных изделий средней сложности;
35) функциональные возможности систем сбора, обработки, отображения и архивирования информации об объектах (SCADA-систем) и отображения информации о технологических процессах изготовления машиностроительных изделий низкой сложности;
36) методики проведения экспериментов;
37) методики обработки экспериментальных данных;
38) современные CAE-системы, их функциональные возможности для моделирования физических явлений, возникающих при реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности;
39) принципы унификации конструкторско-технологических решений;
40) способы формализации информации для ее хранения в базах знаний;
41) принципы формирования баз знаний;
42) современные CAPP-системы, их функциональные возможности для унификации конструкторско-технологических решений;
43) процедуры согласования и утверждения изменений формы технологических документов, принятые в организации;
44) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
45) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Инженер-технолог в машиностроении II категории должен уметь:
1) использовать CAD-системы для выявления конструктивных особенностей машиностроительных изделий средней сложности, влияющих на выбор метода получения исходной заготовки;
2) разрабатывать с применением CAD-систем предложения по повышению технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности;
3) рассчитывать основные показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности;
4) рассчитывать вспомогательные показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности;
5) оценивать предложения по повышению технологичности конструкции деталей машиностроения, внесенные специалистами более низкой квалификации;
6) определять тип производства на основе анализа программы выпуска машиностроительных изделий средней сложности;
7) выбирать схемы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям средней сложности;
8) выбирать вид, метод получения и основные требования к конструкции исходной заготовки для машиностроительных изделий средней сложности;
9) использовать CAD- и PDM-системы для оформления технического задания на проектирование исходных заготовок;
10) оценивать технические задания на проектирование исходных заготовок, подготовленные специалистами более низкой квалификации;
11) выбирать схемы базирования и закрепления заготовок и деталей машиностроительных изделий средней сложности;
12) использовать CAE-системы для расчета сил закрепления заготовок и деталей машиностроительных изделий средней сложности;
13) использовать CAPP-системы для разработки маршрутных и операционных технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности;
14) оценивать технологические процессы изготовления деталей машиностроения, разработанные специалистами более низкой квалификации;
15) использовать CAPP-системы для поиска типовых технологических процессов и технологических процессов - аналогов для машиностроительных изделий средней сложности;
16) рассчитывать погрешности обработки при выполнении операций изготовления машиностроительных изделий средней сложности;
17) использовать CAPP-системы для расчета припусков и промежуточных размеров на обработку поверхностей машиностроительных изделий средней сложности;
18) использовать CAPP-системы для определения технологических возможностей стандартных средств технологического оснащения, используемых в технологических процессах изготовления машиностроительных изделий средней сложности;
19) использовать CAPP-системы для определения технологических возможностей стандартных контрольно-измерительных приборов и инструмента, которые используются в технологических процессах изготовления машиностроительных изделий средней сложности;
20) устанавливать основные требования к специальным средствам технологического оснащения, разрабатываемым для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности;
21) использовать CAPP-системы и САПР производителей режущего инструмента для выбора технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий средней сложности;
22) использовать CAPP-системы для нормирования технологических операций изготовления машиностроительных изделий средней сложности;
23) использовать CAPP-системы для расчета норм расхода материалов, инструментов, энергии в технологических операциях изготовления машиностроительных изделий средней сложности;
24) рассчитывать экономическую эффективность проектируемых технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности;
25) использовать CAD- и CAPP-системы для оформления технологической документации на технологические процессы изготовления машиностроительных изделий средней сложности;
26) использовать данные SCADA-систем для анализа производственной ситуации и выявления причин брака при изготовлении машиностроительных изделий средней сложности;
27) проводить технологические эксперименты по заданным методикам с обработкой и анализом результатов с применением систем автоматизированного проектирования;
28) использовать CAE-системы для моделирования физических явлений, возникающих при реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности;
29) использовать CAD- и CAPP-системы для редактирования технологической документации на технологические процессы изготовления машиностроительных изделий средней сложности;
30) оценивать предложения по предупреждению и ликвидации брака и изменению в технологических процессах, разработанные специалистами более низкой квалификации;
31) использовать CAPP-системы для поиска и анализа конструкторско-технологических решений с целью их унификации и типизации;
32) использовать возможности CAPP-систем для формирования баз технологических знаний организации;
33) оценивать записи в базах знаний и справочниках системы автоматизированного проектирования, созданные специалистами более низкой квалификации;
34) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. Инженер-технолог в машиностроении II категории в своей
деятельности руководствуется:
1) ____________________ ___________ ___________________________;
(наименование учредительного документа)
2) Положением о ____________________ ___________ ____________________;
(наименование структурного подразделения)
3) настоящей должностной инструкцией;
4) ____________________ ___________ ___________________________.
(наименования локальных нормативных актов, регламентирующих трудовые
функции по должности)
1.7. Инженер II категории подчиняется непосредственно _________________
____________________ ________________.
(наименование должности руководителя)
1.8. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Автоматизированное проектирование технологических процессов изготовления деталей из конструкционных, инструментальных, коррозионно-стойких сталей, чугунов разных видов, цветных сплавов на основе меди и алюминия, обрабатываемых резанием, имеющих от 15 до 30 обрабатываемых поверхностей, в том числе точностью не выше 8-го квалитета и шероховатостью не ниже Ra 0,8; и сборки сборочных единиц, включающих от 20 до 50 составных частей (деталей и сборочных единиц) (машиностроительные изделия средней сложности).
2.1.1. Обеспечение технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности.
2.1.2. Разработка с использованием CAD- и CAPP-систем технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности.
2.1.3. Контроль технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности и управление ими.
2.1.4. Организация информации в базах данных CAPP-систем.
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Должностные обязанности
3.1. Инженер-технолог в машиностроении II категории исполняет следующие обязанности:
3.1.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 настоящей должностной инструкции:
1) проводит анализ с применением CAD-систем технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности;
2) проводит качественную и количественную оценку технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности;
3) разрабатывает с применением CAD-систем предложения по изменению конструкции машиностроительных изделий средней сложности с целью повышения их технологичности;
4) контролирует предложения по повышению технологичности, внесенные специалистами более низкой квалификации.
3.1.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 настоящей должностной инструкции:
1) определяет тип производства машиностроительных изделий средней сложности;
2) производит выбор с применением CAD- и CAPP-систем вида и методов изготовления исходных заготовок для машиностроительных изделий средней сложности;
3) осуществляет синтез с применением CAD-, CAPP- и PDM-систем технических заданий на проектирование исходных заготовок;
4) контролирует проекты заготовок и технических заданий на проектирование заготовок, подготовленных специалистами более низкой квалификации;
5) выполняет анализ с применением CAD-, CAPP- и PDM-систем технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям средней сложности;
6) производит выбор с применением CAD-, CAPP- и PDM-систем схем базирования и закрепления заготовок и деталей машиностроительных изделий средней сложности;
7) производит расчет с применением CAD- и CAE-систем требуемых сил закрепления заготовок и деталей машиностроительных изделий средней сложности;
8) разрабатывает с применением CAD- и CAPP-систем единичные технологические процессы изготовления машиностроительных изделий средней сложности;
9) контролирует технологические процессы, разработанные специалистами более низкой квалификации;
10) производит выбор с применением CAPP- и ERP-систем стандартных средств технологического оснащения, необходимых для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности;
11) осуществляет выбор с применением CAPP- и ERP-систем стандартных контрольно-измерительных приборов и инструмента, необходимых для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности;
12) разрабатывает с применением CAD-, CAPP- и PDM-систем технические задания на проектирование специальных средств технологического оснащения, необходимых для изготовления машиностроительных изделий средней сложности;
13) разрабатывает с применением CAD-, CAPP- и PDM-систем технические задание на проектирование специальных контрольно-измерительных приборов и инструмента, которые необходимы для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности;
14) производит расчет с применением CAPP-систем значений припусков и промежуточных размеров на обработку поверхностей машиностроительных изделий средней сложности;
15) осуществляет выбор с применением CAPP-систем технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий средней сложности;
16) выполняет расчет точности обработки при проектировании операций изготовления машиностроительных изделий средней сложности;
17) производит расчет с применением CAPP-систем норм времени, материалов, инструментов, энергии на технологические операции изготовления машиностроительных изделий средней сложности;
18) определяет экономическую эффективность проектируемых технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности;
19) оформляет с применением CAD-, CAPP- и PDM-систем технологическую документацию на технологические процессы изготовления машиностроительных изделий средней сложности.
3.1.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 настоящей должностной инструкции:
1) производит обработку данных объективного контроля SCADA-систем для выявления причин брака при изготовлении машиностроительных изделий средней сложности;
2) подготавливает предложения по предупреждению и ликвидации брака при изготовлении машиностроительных изделий средней сложности;
3) вносит с применением CAD-, CAPP- и PDM-систем изменения в технологические процессы изготовления машиностроительных изделий средней сложности и документацию на них;
4) подготавливает предложения по предупреждению и ликвидации брака при изготовлении машиностроительных изделий средней сложности;
5) исследует с применением CAD-, CAE- и CAPP-систем технологические операции технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности;
6) контролирует предложения по предупреждению и ликвидации брака и изменению в технологических процессах, разработанных специалистами более низкой квалификации.
3.1.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.4 настоящей должностной инструкции:
1) разрабатывает с применением CAD- и CAPP-систем унифицированные конструкторско-технологические решения;
2) ведет базы знаний выбора средств технологического оснащения, контрольно-измерительных приборов и инструментов; расчета режимов резания, норм времени и расхода материалов;
3) осуществляет контроль за ведением справочников CAPP-систем, выполняемым специалистами более низкой квалификации.
3.1.5. В рамках выполнения своих трудовых функций инженер-технолог в машиностроении II категории исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.1.6. ____________________ ___________ ________________________.
(другие обязанности)
3.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения о должностных обязанностях)
4. Права
Инженер-технолог в машиностроении II категории имеет право:
4.1. Участвовать в обсуждении проектов решений руководства организации, в совещаниях по их подготовке и выполнению.
4.2. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.
4.3. Запрашивать у непосредственного руководителя разъяснения и уточнения по данным поручениям, выданным заданиям.
4.4. Запрашивать по поручению непосредственного руководителя и получать от других работников организации необходимую информацию, документы, необходимые для исполнения поручения.
4.5. Знакомиться с проектами решений руководства, касающихся выполняемой им функции, с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения своих трудовых функций.
4.6. Требовать прекращения (приостановления) работ (в случае нарушений, несоблюдения установленных требований и т.д.), соблюдения установленных норм, правил, инструкций; давать указания по исправлению недостатков и устранению нарушений.
4.7. Вносить на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по организации труда в рамках своих трудовых функций.
4.8. Участвовать в обсуждении вопросов, касающихся исполняемых должностных обязанностей.
4.9. ____________________ ___________ __________________________.
(другие права)
5. Ответственность
5.1. Инженер-технолог в машиностроении II категории привлекается к ответственности:
- за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации, законодательством о бухгалтерском учете;
- правонарушения и преступления, совершенные в процессе своей деятельности, - в порядке, установленном действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
- причинение ущерба организации - в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
5.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Специалист по автоматизированному проектированию технологических
процессов", утвержденного Приказом Минтруда России от 03.07.2019 N 478н, с
учетом ____________________ ___________ ___________________________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
____________________ _____________________________ _____________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ____________________ ___________ __________________________.
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации не реже одного раза в 5 лет.
