____________________ _________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ИНСТРУКЦИЯ ____________________ ____________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
____________________ ___________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Слесаря-судоремонтника 00.00.0000
5 разряда
1. Общие положения
1.1. Слесарь-судоремонтник 5 разряда является рабочим и подчиняется
непосредственно ____________________ ___________ ______________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) имеющее основное общее образование и прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих;
2) имеющее опыт практической работы не менее 6 месяцев слесарем-судоремонтником 4 разряда.
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее в соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций (Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13.01.2003 N 1/29) обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда (вводный и на рабочем месте), стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;
2) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
3) прошедшее противопожарный инструктаж и проверку знаний мер пожарной безопасности;
4) прошедшее обучение по радиационной и ядерной безопасности (РБ и ЯБ) для работ, связанных с РБ и ЯБ;
5) имеющее группу допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки;
6) при необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений прошедшее обучение по соответствующим видам деятельности;
7) при необходимости проведения работ на высоте прошедшее обучение безопасным методам и приемам выполнения работ на высоте.
1.4. Слесарь-судоремонтник 5 разряда должен знать:
1) виды и область применения оптических и лазерных приборов;
2) влияние температуры окружающей среды на точность выполнения работ по центровке валопроводов;
3) допуски на центровку блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами, колонн судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм;
4) допуски на центровку главных судовых механизмов;
5) допуски на центровку диафрагмы корпуса турбины;
6) нормали, отраслевые и государственные стандарты в области судостроения и судоремонта;
7) оборудование, применяемое для обработки опорных поверхностей фундаментов с точностью до 0,05 мм, и правила его использования;
8) последовательность разметки, пригонки по шаблону и шагу лопастей гребных винтов;
9) правила строповки и перемещения грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
10) правила чтения сложных чертежей и особо сложных чертежей;
11) способы снятия гребных винтов, применяемая оснастка;
12) способы фиксации основных кинематических положений деталей и узлов машин до демонтажа или разборки;
13) технологический процесс обработки опорных поверхностей фундаментов с точностью до 0,05 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера;
14) технологический процесс укладки и центровки валопроводов;
15) дефекты монтажа и центровки валопроводов, механизмов, способы их устранения;
16) дефекты монтажа, центровки сборочных единиц судовых дизелей, способы их устранения;
17) инструмент, приспособления и материалы, применяемые при шабрении;
18) конструкция компрессоров судовых холодильных установок;
19) конструкция реверсивных устройств судовых дизелей;
20) марки топлива, масла;
21) назначение индикаторных диаграмм;
22) назначение, устройство и принцип действия главных судовых силовых установок (паровых машин, судовых дизелей, турбин), паровых котлов;
23) особенности регулирования двухтактных и четырехтактных судовых дизелей;
24) порядок снятия замеров и заполнения формуляров;
25) последовательность и способы выполнения регулировки турбокомпрессоров;
26) последовательность и способы выполнения ремонта валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой;
27) правила динамической балансировки роторов;
28) требования охраны труда при работе с гидравлическим и пневматическим инструментом и приспособлениями для запрессовки и насадки деталей диаметром от 175 до 350 мм;
29) правила статической балансировки гребного винта;
30) правила укладки коленчатого вала паровой поршневой машины;
31) принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых силовых установок;
32) способы динамической и статической балансировки деталей;
33) способы замера раскепов валов коленчатых;
34) способы и последовательность регулировки арматуры топливной;
35) способы и последовательность регулировки, режимы работы насосов топливных в соответствии с технологическими требованиями;
36) способы и последовательность ремонта и регулировки кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами;
37) способы и последовательность ремонта и регулировки машинок гидравлических, клапанов вентиляции;
38) способы центровки на плите в цехе движения поршневого;
39) типы холодильных установок на судах и принцип их работы;
40) требования регистров судоходства и технических условий, предъявляемые к ремонту и монтажу судовых механизмов и машин;
41) виды и правила применения приборов тепломеханического контроля;
42) инструкции по проведению швартовных и ходовых испытаний;
43) порядок проведения испытания, сдачи топливной арматуры;
44) порядок пуска и обслуживания на швартовных и ходовых испытаниях дизельных, котельных установок с обслуживающими механизмами, рулевых машин, устройств;
45) правила проведения гидравлических испытаний и технические условия на гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300 кгс/кв. см, кроме специальных систем и трубопроводов;
46) правила проведения испытаний и технические условия на испытания трактов выпускных судовых дизелей любой мощности;
47) правила проведения испытаний и технические условия на испытания уплотнений при диаметре гребного вала до 250 мм;
48) правила проведения пневматических испытаний и технические условия на пневматические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением от 50 до 250 кгс/кв. см;
49) требования, предъявляемые к организации и проведению испытаний судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом;
50) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Слесарь-судоремонтник 5 разряда должен уметь:
1) выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой свыше 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
2) демонтировать судовые дизели с диаметром цилиндра свыше 300 мм в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами;
3) демонтировать роторы главных судовых установок в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами;
4) демонтировать, монтировать, выполнять центровку телескопических устройств в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами;
5) монтировать топливную арматуру;
6) монтировать механизмы и системы гидравлики и выдвижных устройств;
7) монтировать валиковые приводы управления арматурой и оборудованием, связанные между собой блокировкой;
8) осуществлять пригонку по постели, по шейке вала, сборку, установку, проверку масляных зазоров вкладышей подшипников, подшипников при диаметре вала от 100 до 250 мм;
9) осуществлять пригонку по шаблону и шагу, зачистку, шлифование лопастей гребных винтов;
10) осуществлять пригонку, установку призматических шпонок, клиноверов;
11) осуществлять центровку, крепление направляющих и сопловых аппаратов турбин;
12) производить пригонку, установку лопастей рабочих турбин;
13) производить укладку грузовых и промежуточных валов траловой лебедки диаметром свыше 250 мм;
14) разбирать, собирать гидравлические муфты соединительные;
15) разбирать, собирать аппарельные устройства;
16) разбирать, собирать устройства гребных винтов регулируемого шага, подруливающие устройства;
17) разбирать, собирать, укладывать распределительные валы диаметром от 50 до 120 мм;
18) снимать, устанавливать, выполнять центровку соосности руля, пера руля различных конструкций;
19) собирать, монтировать выпускные тракты судовых дизелей любой мощности;
20) собирать, монтировать уплотнения при диаметре гребного вала до 250 мм;
21) собирать, монтировать маневровые и быстрозапорные устройства главных турбин;
22) собирать, монтировать, регулировать судовые лифты и краны, главные конвейеры с гидравлическим приводом;
23) собирать, устанавливать, монтировать, регулировать кингстоны, приводы кингстонов, переборочные захлопки вентиляции с редукторами;
24) собирать, устанавливать, регулировать гидравлические машинки, клапаны вентиляции;
25) собирать, устанавливать, регулировать топливные насосы, регуляторы;
26) собирать, устанавливать, регулировать пусковые и реверсивные устройства судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм;
27) устанавливать, выполнять центровку блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами, колонн судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм;
28) устанавливать, выполнять центровку диафрагмы корпуса турбины;
29) устанавливать, регулировать сопловые и байпасные клапаны;
30) читать особо сложные чертежи;
31) выполнять дефектацию диафрагмы корпуса турбины;
32) выполнять дефектацию, ремонт предохранительных, редукционных клапанов (независимо от условного прохода и давления), пусковых головок, воздушных и углекислотных баллонов;
33) выполнять дефектацию, ремонт сопловых и байпасных клапанов;
34) выполнять дефектацию, ремонт уплотнения при диаметре гребного вала до 250 мм;
35) выполнять дефектацию, ремонт, наладку судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом;
36) выполнять дефектацию, ремонт, регулировку топливной арматуры;
37) выполнять замену с затягиванием по технологической схеме, перетягивать связи анкерных судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм;
38) осуществлять выпрессовку, запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи приспособлений и методом холода деталей (втулок, пальцев, подшипников) диаметром от 175 до 350 мм;
39) осуществлять центровку поршневого движения на плите в цехе;
40) оценивать качество монтажных работ в процессе сдачи в действии валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой;
41) проводить дефектацию, ремонт вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок;
42) проводить дефектацию, ремонт блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами, колонн судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм;
43) проводить дефектацию, ремонт компрессоров холодильных установок диаметром цилиндра до 200 мм;
44) проводить дефектацию, ремонт механизмов и систем гидравлики и выдвижных устройств;
45) проводить дефектацию, ремонт роторов главных судовых установок;
46) проводить дефектацию, ремонт, регулировку кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами;
47) проводить дефектацию, ремонт, регулировку гидравлических машинок, клапанов вентиляции;
48) проводить дефектацию, ремонт, регулировку топливных насосов, регуляторов;
49) проводить дефектацию, ремонт, сборку, регулировку турбокомпрессоров;
50) проводить дефектацию, ремонт, установку коллекторов с компенсаторами;
51) проводить дефектацию, ремонт, центровку телескопических устройств;
52) производить переборку уплотнений, замену набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала свыше 250 мм;
53) производить ремонт, монтаж, сдачу в действии валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой;
54) производить шабрение на судне параллелей, направляющих планок судовых дизелей и главных паровых машин с применением механизированного инструмента;
55) разбирать, проводить дефектацию, ремонт, калибрование и полирование шеек, укладку, проверку по раскепам, проверку масляных зазоров коленчатых валов диаметром от 100 до 200 мм;
56) регулировать работу кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами в соответствии с заданными режимами;
57) регулировать режимы работы топливных насосов в соответствии с технологическими требованиями;
58) ремонтировать валы распределительные диаметром от 50 до 120 мм;
59) ремонтировать устройства аппарельные;
60) ремонтировать устройства гребных винтов регулируемого шага, подруливающие устройства;
61) ремонтировать, собирать гидравлические соединительные муфты;
62) определять степень отклонений в работе топливной арматуры;
63) оценивать качество монтажа судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом в действии при проведении испытаний;
64) оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе сдачи кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами;
65) проводить гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300 кгс/кв. см, кроме специальных систем и трубопроводов;
66) проводить испытания выпускных трактов судовых дизелей любой мощности;
67) проводить испытания, сдачу в действии судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом;
68) проводить испытания, сдачу уплотнения при диаметре гребного вала до 250 мм;
69) проводить пневматические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением от 50 до 250 кгс/кв. см;
70) производить регулировку, сдачу кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами;
71) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями слесаря-судоремонтника 5 разряда являются:
2.1.1. Выполнение слесарных операций высокой сложности при демонтаже, разборке, разметке, монтаже, сборке установленных на судах и плавучих конструкциях оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов.
2.1.2. Проведение дефектации, ремонта, регулировки, наладки высокой сложности установленных на судах и плавучих конструкциях оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов.
2.1.3. Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300 кгс/кв. см, кроме специальных систем и трубопроводов, пневматические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением от 50 до 250 кгс/кв. см.
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) слесарь-судоремонтник 5 разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.2. В процессе работы слесарь-судоремонтник 5 разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) слесарь-судоремонтник 5 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) выполняет слесарные операции при разборке, сборке, монтаже судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм, паровых машин мощностью свыше 225 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала от 100 до 250 мм, механизмов, центруемых любым способом (кроме оптического), агрегатов, дизелей с допусками на центровку 0,10 мм, на излом 0,15 мм/м;
2) производит демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм;
3) выполняет демонтаж роторов главных судовых установок;
4) осуществляет демонтаж, монтаж, центровку телескопических устройств;
5) производит монтаж автоматики вспомогательных и утилизационных судовых котлов, паровую пробу, регулировку и сдачу в действии;
6) выполняет монтаж автоматики судовых систем кондиционирования воздуха;
7) осуществляет монтаж топливной арматуры;
8) производит монтаж главных судовых котлов;
9) выполняет монтаж механизмов и систем гидравлики и выдвижных устройств;
10) осуществляет монтаж валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой;
11) производит монтаж турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов;
12) выполняет обработку опорных поверхностей фундаментов, клиньев с точностью до 0,05 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера;
13) осуществляет пригонку по шаблону и шагу, зачистку, шлифование лопастей гребных винтов;
14) производит пригонку, установку лопастей рабочих турбин;
15) выполняет пригонку, установку призматических шпонок, клиноверов;
16) осуществляет разборку, сборку гидравлических соединительных муфт;
17) производит разборку, сборку аппарельных устройств;
18) выполняет разборку, сборку устройств гребных винтов регулируемого шага, подруливающих устройств;
19) осуществляет сборку, монтаж арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300 кгс/кв. см, кроме специальных систем и трубопроводов;
20) производит сборку, монтаж выпускных трактов судовых дизелей любой мощности;
21) выполняет сборку, монтаж уплотнения при диаметре гребного вала до 250 мм;
22) осуществляет сборку, монтаж маневровых и быстрозапорных устройств главных турбин;
23) производит сборку, монтаж, регулировку судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом;
24) выполняет сборку, установку, монтаж, регулировку кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами;
25) осуществляет сборку, установку, регулировку гидравлических машинок, клапанов вентиляции;
26) производит сборку, установку, регулировку топливных насосов, регуляторов;
27) выполняет сборку, установку, регулировку пусковых и реверсивных устройств судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм;
28) производит снятие, установку, центровку соосности руля, пера руля различных конструкций;
29) осуществляет строповку и перемещение грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
30) выполняет укладку грузовых и промежуточных валов траловой лебедки диаметром свыше 250 мм;
31) производит установку, регулировку сопловых и байпасных клапанов;
32) осуществляет установку, центровку блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами, колонн судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм;
33) выполняет установку, центровку диафрагмы корпуса турбины;
34) производит центровку, крепление направляющих и сопловых аппаратов турбин.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.2 настоящей инструкции:
1) выполняет слесарные операции при дефектации, ремонте судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм, паровых машин мощностью от 225 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала от 100 до 250 мм;
2) производит выпрессовку, запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи приспособлений и методом холода деталей (втулок, пальцев, подшипников) диаметром от 175 до 350 мм;
3) осуществляет дефектацию, ремонт арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300 кгс/кв. см, кроме специальных систем и трубопроводов;
4) выполняет дефектацию, ремонт блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами, колонн судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм;
5) производит дефектацию, ремонт диафрагмы корпуса турбины;
6) осуществляет дефектацию, ремонт предохранительных, редукционных клапанов (независимо от условного прохода и давления), пусковых головок, воздушных и углекислотных баллонов;
7) выполняет дефектацию, ремонт сопловых и байпасных клапанов;
8) производит дефектацию, ремонт механизмов и систем гидравлики и выдвижных устройств;
9) осуществляет дефектацию, ремонт роторов главных судовых установок;
10) выполняет дефектацию, ремонт турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов;
11) производит дефектацию, ремонт уплотнения при диаметре гребного вала до 250 мм;
12) осуществляет дефектацию, ремонт телескопических устройств;
13) выполняет дефектацию, ремонт, наладку судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом;
14) производит дефектацию, ремонт, регулировку топливной арматуры;
15) осуществляет дефектацию, ремонт, регулировку кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами;
16) выполняет дефектацию, ремонт, регулировку гидравлических машинок, клапанов вентиляции;
17) производит дефектацию, ремонт, регулировку топливных насосов, регуляторов;
18) осуществляет дефектацию, ремонт, сборку, регулировку турбокомпрессоров;
19) выполняет динамическую балансировку роторов и деталей массой до 1 000 кг, статическую балансировку деталей;
20) производит замену с затягиванием по технологической схеме, перетягивание связей анкерных судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм;
21) осуществляет переборку уплотнений, замену набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала свыше 250 мм;
22) выполняет разборку, дефектацию, ремонт, калибрование и полирование шеек, укладку, проверку по раскепам, проверку масляных зазоров коленчатых валов диаметром от 100 до 200 мм;
23) производит ремонт автоматики систем кондиционирования воздуха;
24) осуществляет ремонт распределительных валов диаметром от 50 до 120 мм;
25) выполняет ремонт главных судовых котлов;
26) производит ремонт аппарельных устройств;
27) осуществляет ремонт устройств гребных винтов регулируемого шага, подруливающих устройств;
28) производит ремонт, монтаж, сдачу в действии валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой;
29) выполняет ремонт, сборка гидравлических соединительных муфт;
30) осуществляет слесарную обработку деталей и изделий по 6 - 7-му квалитетам (1 - 2-му классам точности);
31) производит центровку поршневого движения на плите в цехе;
32) выполняет шабрение на судне параллелей, направляющих планок судовых дизелей и главных паровых машин.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.3 настоящей инструкции:
1) проводит гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300 кгс/кв. см, кроме специальных систем и трубопроводов;
2) выполняет испытания и сдает в действии турбоциркуляционные, масляные, конденсатные, питательные, грунтовые насосы, автономные турбогенераторы, насосы переменной производительности, дизель-генераторов;
3) осуществляет испытания выпускных трактов судовых дизелей любой мощности;
4) производит испытания, регулировку и сдачу в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра до 200 мм;
5) выполняет испытания, сдачу судовой топливной арматуры;
6) осуществляет испытания, сдачу в действии судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом;
7) производит испытания, сдачу уплотнения при диаметре гребного вала до 250 мм;
8) проводит пневматические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением от 50 до 250 кгс/кв. см;
9) выполняет пуск и обслуживание на швартовных и ходовых испытаниях дизельных, котельных установок с обслуживающими механизмами, рулевых машин, устройств;
10) проводит ревизию, гидравлические испытания главных судовых котлов;
11) осуществляет регулировку, сдачу кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами.
3.4. В конце рабочего дня (смены) слесарь-судоремонтник 5 разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций слесарь-судоремонтник 5 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
3) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь-судоремонтник 5 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Слесарь-судоремонтник 5 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Слесарь-судоремонтник 5 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Слесарь-судоремонтник 5 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Слесарь-судоремонтник", утвержденного Приказом Минтруда России
от 28.03.2017 N 320н, с учетом ____________________ _______________________
____________________ _____________________________ _____________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
____________________ _____________________________ _____________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью
настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями);
в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ____________________ ___________ __________________________.
