(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Агломератчика 3 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Агломератчик 3 разряда <1> является рабочим и подчиняется непосредственно ____________________ ______________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы агломератчиком 3 разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих;
2) имеющее удостоверение на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
3) имеющее удостоверение на допуск к обслуживанию и эксплуатации объектов газового хозяйства.
1.3. К работе в должности агломератчика 3 разряда (или: агломератчика 4 разряда) допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее обучение, стажировку, инструктаж по охране труда и проверку знаний требований охраны труда;
3) прошедшее подготовку и аттестацию в области промышленной безопасности;
4) прошедшее противопожарный инструктаж, пожарно-технический минимум и проверку знаний требований пожарной безопасности.
1.4. Агломератчик 3 разряда должен знать:
1) устройство и принципы действия, правила эксплуатации оборудования, обеспечивающего усреднение и дозирование компонентов шихты, окомкование и загрузку готовой к спеканию шихты на агломашины;
2) особенности конструкций оборудования для подготовки марганцевых концентратов, руд и концентратов цветных металлов к процессу спекания;
3) правила приемки (сдачи) смены в соответствии с требованиями технологической инструкции по производству агломерата;
4) факторы, влияющие на работоспособность питателей, конвейерных весов, автоматических дозаторов шихты, механизмов и узлов барабана-окомкователя;
5) способы обеспечения непрерывности потока шихты по тракту "шихтовый бункер - спекательные тележки агломашины";
6) факторы, влияющие на эффективность применения и срок службы увлажняющих шихту форсунок и подогревателей шихты в барабане-окомкователе;
7) особенности подготовки марганцевых, окисленных и сульфидных руд и концентратов цветных металлов к спеканию;
8) режимы работы оборудования в условиях повышенной температуры, высокой запыленности воздуха, неорганизованных выбросов сернистых газов при агломерации сульфидных руд и концентратов цветных металлов;
9) схему цепи технологических агрегатов и поточно-транспортных систем агломерационных организаций черной и цветной металлургии;
10) требования производственно-технологических инструкций по производству агломерата из руд и концентратов черных и цветных металлов;
11) производственно-технические инструкции по обслуживанию и эксплуатации основных агрегатов и узлов агломашин черной и цветной металлургии;
12) причины и способы устранения неисправностей оборудования агломерационного производства;
13) устройство основного оборудования агломашин, систем очистки технологических газов, кондиционирования, вентиляции и аспирации;
14) правила пуска, остановки и эксплуатации агломашины;
15) правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов с газовыми и нефтяными горелками;
16) предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин;
17) виды газоочистных аппаратов для очистки газов агломерационных машин, спекающих руды и концентраты черных и цветных металлов;
18) влияние технологических факторов на удельные выбросы пыли и газов при спекании руд черных и цветных металлов;
19) системы смазки механизмов, виды смазочных материалов и правила их применения;
20) требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в агломерационном производстве;
21) план ликвидации аварий в агломерационном производстве;
22) требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве;
23) программное обеспечение рабочего места агломератчика;
24) ____________________ ____________________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Агломератчик 3 разряда должен уметь:
1) проверять визуально и/или с помощью специальных приспособлений техническое состояние и работоспособность электровибрационных и тарельчатых питателей шихтовых бункеров, приводов, взвешивающих устройств и конвейерных лент, автоматических весовых дозаторов топлива, систем измерения уровня загрузки материалов, пневматического или вибрационного обрушения материалов в бункерах агломашины;
2) визуально определять наличие и целостность незалипающих стальных или гидрофобных полимерных защитных покрытий внутренних поверхностей стенок шихтового и промежуточных бункеров агломашины;
3) применять способы технической диагностики для оценки состояния опорно-упорных роликов, бандажей, деталей и узлов приводов барабанов-окомкователей, систем увлажнения и подогрева аглошихты;
4) визуально определять исправность челноковых распределителей, промежуточных бункеров, барабанных питателей, стабилизаторов потока шихты, загрузочных лотков и гладилок шихты агломашины;
5) устанавливать под оптимальным углом загрузочный лоток агломашины, оценивая визуально степень сегрегации шихты при ее скатывании по плоскости загрузочного лотка;
6) очищать от налипаний шихты загрузочные устройства агломашины с применением специального инструмента и при соблюдении требований охраны труда;
7) проверять визуально наличие смазки в узлах трения и обнаруживать места утечек смазки из систем подачи или закладки смазывающих масел;
8) управлять устройствами аспирационной и гидравлической уборки просыпи шихтовых материалов;
9) определять визуально, на слух и на ощупь неисправности узлов и механизмов системы зажигания и спекания шихты, степень их соответствия действующим технологическим и эксплуатационным требованиям;
10) контролировать выполнение ремонтным персоналом профилактических работ по приведению в исправное состояние узлов и механизмов в системах зажигания и спекания агломерационной шихты;
11) выполнять несложные ремонтные и профилактические работы по поддержанию в исправном состоянии устройств регулирования загрузки шихтовых материалов в промежуточный бункер агломашины, регулировать расходы шихты и топлива на процесс спекания;
12) осуществлять ремонт и регулирование механизмов и устройств, обеспечивающих заданный расход и высоту слоя шихты, загружаемой на спекательные тележки агломашины;
13) контролировать правильность установки загрузочного лотка агломашины, учитывая критерии достижения оптимальной степени сегрегации шихты и обеспечения заданной высоты слоя загруженной на агломашину шихты;
14) устранять неисправности и производить замену спекательных тележек;
15) выявлять неисправности продольных и поперечных уплотнений вакуум-камер агломашины;
16) использовать программное обеспечение агломератчика;
17) ____________________ ____________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. ____________________ ________________________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Техническое обслуживание комплекса основного и вспомогательного оборудования агломерационной машины.
2.1.1. Проверка состояния и обслуживание агрегатов, машин и механизмов, обеспечивающих подготовку и загрузку шихты из руд и концентратов черных и цветных металлов на агломерационную машину.
2.1.2. Ведение работ по техническому обслуживанию основных механизмов, узлов и систем агломерационной машины, обеспечивающих зажигание и спекание шихты из руд и концентратов черных и цветных металлов.
2.2. ____________________ ____________________ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня агломератчик 3 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) ____________________ ___________ ______________________.
3.2. В течение рабочего дня агломератчик 3 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) получает (передает) при приемке-сдаче смены информацию о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению;
2) проверяет состояние ограждений и исправность производственной связи, сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования;
3) контролирует состояние основного оборудования агломашины, шихтовых бункеров (для обычной или двухслойной загрузки), автоматических дозаторов шихты и дополнительного твердого топлива, вводимого в верхний слой шихты на агломашине;
4) контролирует проведение весовой службой калибровки ленточного весового дозатора топлива перед барабаном-окомкователем при двухслойной загрузке шихты на агломашины;
5) производит очистку от массовых налипаний шихты промежуточного бункера, барабанного питателя, стабилизатора потока шихты и загрузочного лотка агломашины;
6) контролирует состояние барабанов-окомкователей (обычная и двухслойная загрузка), челноковых распределителей и устройств загрузки шихты на спекательные тележки агломашины;
7) проверяет состояние вибрационного грохота отсева из шихты крупных фракций марганцевых руд и руд цветных металлов перед барабаном-окомкователем;
8) проверяет исправность систем увлажнения и подогрева шихты в барабанах-окомкователях;
9) проверяет исправность устройств регулирования высоты слоя шихты на спекательных тележках агломашины и гладилки для формирования плоской уплотненной поверхности слоя перед его зажиганием в камере горна;
10) выполняет вспомогательные операции по техническому обслуживанию системы измерения уровня шихты в шихтовом бункере (бункерах) агломашины и при калибровке ленточных весов аглошихты перед барабаном-окомкователем;
11) выполняет вспомогательные операции при проведении профилактических осмотров и ремонта систем увлажнения, подогрева, окомкования и загрузки шихты на спекательные тележки;
12) вызывает ремонтный и обслуживающий персонал для устранения выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
13) осуществляет аспирационную, гидравлическую и ручную очистку от пыли площадок и лестниц в зоне обслуживания шихтовых бункеров, автоматических дозаторов шихты и топлива, ленточных конвейеров, приводов, опорных роликов и зубчатых венцов барабанов-окомкователей, челноковых распределителей и загрузочных устройств агломашины;
14) проверяет состояние систем жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого оборудования;
15) ведет агрегатный журнал и учетную документацию рабочего места агломератчика.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проверяет состояние ограждений и исправность производственной связи, сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования;
2) проверяет общее состояние основных рабочих мест, средств контроля и управления технологическими процессами с операторского пульта агломашины;
3) проверяет наличие и комплектность инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения производственных функций;
4) контролирует работу систем кондиционирования, вентиляции и аспирации рабочих мест спекательного корпуса, ознакомление с показателями очистки технологических газов агломашины;
5) контролирует герметичность газоотводящего тракта, систем аспирации и защитного укрытия рабочей ветви агломашины;
6) проверяет исправность газо- и воздухопроводов, мазутных и газовых горелок, регулирующих дросселей, задвижек, целостности огнеупорной футеровки зажигательного горна;
7) контролирует состояние бортов и колосниковой решетки спекательных тележек агломашин;
8) производит замену неисправных спекательных тележек агломашин, изношенных колосников, бортов, устранение перекосов колосников, очистка колосниковой поверхности от залипаний шихтой и расплавом путем вывода неисправных тележек из эксплуатации и их ремонта на специальной площадке агломашин;
9) проводит ремонт и осуществляет наладку системы подачи и регулирования расходов мазута, газа и воздуха горения в зажигательный горн своими силами или с привлечением обслуживающего персонала;
10) контролирует состояние основных узлов привода агломашины (работающих и резервных двигателей, редукторов, передаточных устройств, барабана, обеспечивающего движение спекательных тележек), газоотводов вакуум-камер, дробилки агломерата, систем удаления просыпи;
11) проверяет и обслуживает системы управления дроссельными клапанами газоотводов вакуум-камер, дробилки агломерата, скреперной лебедки для удаления просыпи из желоба холостой ветви агломашины;
12) подготавливает агломашину к текущим или капитальным ремонтам, выполнение вспомогательных операций при проведении ремонта оборудования;
13) осуществляет приемку технологического оборудования и систем регулирования процессов агломерации после выполнения ремонта;
14) производит аспирационную и гидравлическую уборку пыли и просыпи на основных рабочих местах контроля и управления процессами зажигания и спекания аглошихты;
15) выявляет и устраняет причины перегрузов привода агломашины из-за срывов уплотнительных пластин вакуум-камер, неисправности ходовых роликов спекательных тележек;
16) вызывает ремонтный и обслуживающий персонал для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования;
17) ведет агрегатный журнал и учетную документацию участка агломерации.
3.3. В конце рабочего дня агломератчик 3 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) ____________________ __________________ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций агломератчик 3 разряда исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. ____________________ _________________ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей агломератчик 3 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ____________________ __________________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Агломератчик 3 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Агломератчик 3 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Агломератчик 3 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ____________________ ___________ __________________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Агломератчик", утвержденного Приказом Минтруда России от 26.03.2018 N 189н, с учетом ____________________ _____________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается ____________________ ______________ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. ____________________ ___________ ______________________.
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности.
