__________________________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ИНСТРУКЦИЯ ____________________ ____________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 ____________________ ___________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Сборщик корпусов 00.00.0000
металлических судов
4 разряда
1. Общие положения
1.1. Сборщик корпусов металлических судов 4 разряда является рабочим и
подчиняется непосредственно ____________________ _________________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) имеющее основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих;
2) имеющее опыт практической работы не менее шести месяцев сборщиком корпусов металлических судов 3 разряда.
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее в соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций (Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13.01.2003 N 1/29) обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда (вводный и на рабочем месте), стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;
2) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
3) прошедшее противопожарный инструктаж и проверку знаний мер пожарной безопасности;
4) имеющее группу допуска по электробезопасности <1>;
5) при необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений прошедшее обучение по соответствующим видам деятельности;
6) при необходимости проведения работ на высоте прошедшее обучение безопасным методам и приемам выполнения работ на высоте.
1.4. Сборщик корпусов металлических судов 4 разряда должен знать:
1) методы натурной и масштабной разбивки теоретического чертежа корпуса судна на плазе;
2) правила и методы строповки и перемещения грузов массой до 5 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
3) принцип действия стапель-кондукторов, кантователей средней сложности, правила пользования ими;
4) правила эксплуатации специальных транспортных и грузоподъемных средств при перемещении грузов массой до 5 000 кг;
5) разметочный и мерительный инструмент, принцип действия и правила пользования;
6) способы проведения проверочных и разметочных работ;
7) способы развертки сложных геометрических фигур;
8) способы разметки сложных деталей и установки узлов и деталей на криволинейные поверхности;
9) способы формирования судового поезда для постройки, вывода и спуска судов;
10) устройство стапель-кондукторов, кантователей;
11) интервалы температур, при которых осуществляется холодная и горячая правки;
12) методы обработки и сборки деталей, узлов, секций и блоков;
13) методы правки крупногабаритных сложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм, а также несложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм;
14) методы ремонта, замены обшивки и набора корпуса судна;
15) методы стыкования блоков корпуса судна;
16) приемы выполнения клепальных соединений, возможные дефекты и их предупреждение;
17) системы припусков и допусков, квалитеты обработки и параметры шероховатости поверхностей;
18) способы правки корпусных конструкций;
19) способы правки сварных и клепаных любым методом конструкций;
20) условные изображения на чертежах резьбы, пружин, неразъемных соединений, получаемых клепкой;
21) формы подготовки кромок под сварку;
22) методы изготовления и сборки вентиляционных раструбов и головок;
23) методы постройки корпусов судов;
24) назначение инструмента и приспособлений при сборке корпусных конструкций;
25) основные методы обработки и сборки деталей, узлов, секций и блоков в судостроении и судоремонте;
26) правила использования малой механизации, сборочных приспособлений при сборке и формировании секций, блок-секций и способы их установки на стапеле;
27) правила чтения сложных чертежей сборки и установки корпусных конструкций при формировании корпусов судов и изготовлении секций;
28) принцип действия и устройство поточных и механизированных линий по сборке и сварке днищевых и бортовых секций;
29) способы установки герметизирующих устройств плавучих буровых установок;
30) способы установки подкреплений в районе люков, на настилах, в насосных выгородках;
31) способы установки шпангоутов из стали и сплавов;
32) способы установки эмблем на кожухах дымовых труб, досок наименования судна;
33) технические требования нормативных документов на сборку и разборку трубчатых лесов (независимо от количества ярусов), установку и демонтаж настилов из металлических досок и площадок на секции трубчатых лесов;
34) требования Российского морского регистра судоходства, Российского речного регистра и технические условия на постройку и ремонт корпусов металлических судов;
35) назначение устройств и инструментов для проведения гидравлических испытаний давлением до 20 кгс/кв. см и пневматических испытаний давлением до 3 кгс/кв. см корпусных конструкций;
36) правила и технические условия на гидравлические испытания давлением до 20 кгс/кв. см и пневматические испытания давлением до 3 кгс/кв. см корпусных конструкций;
37) правила и технические условия на гидравлические испытания на специальных стендах судовых изделий давлением до 300 кгс/кв. см;
38) правила пользования сложными контрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами;
39) способы выполнения проверочных работ;
40) способы проверки положения мелких и малых судов на стапеле и в доке при ремонте;
41) требования, предъявляемые к качеству сборки крупногабаритных фундаментов, рам, станин под котлы, подшипников валопроводов, приборов, грузовых кранов, вспомогательных механизмов, штевней из листового и профильного металла;
42) требования, предъявляемые к качеству сборки крышек и комингсов шахт, простых кожухов дымовых труб;
43) требования, предъявляемые к качеству установки баков, емкостей, цистерн с криволинейными обводами из сталей и сплавов, монорельсов в машинно-котельном отделении и коридорах гребного вала, рельсовых путей;
44) требования, предъявляемые к качеству установки над палубами понтонов под прямым углом, стыкования раскосов, связей трубчатых и коробчатых форм плавучих буровых установок;
45) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Сборщик корпусов металлических судов 4 разряда должен уметь:
1) выполнять демонтаж баллонов высокого давления воздуха и баллонов газа высокого давления;
2) выполнять демонтаж конструкций прочных переборок, газоплотных настилов;
3) выполнять демонтаж набора прочных конструкций;
4) выполнять демонтаж обшивки и набора конструкций прочного корпуса, прочных цистерн, прочных переборок без последующей установки;
5) выполнять демонтаж с сохранением конструкций секций надстроек со специальным покрытием, бортовых и килевых секций прочных цистерн;
6) выполнять демонтаж стабилизаторов;
7) выполнять демонтаж устройств для погрузки аккумуляторных батарей;
8) выполнять строповку и перемещение грузов массой до 5 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
9) демонтировать обухи и рымы;
10) демонтировать листы обшивки корпуса судна, надстроек и палубного настила без погиби;
11) демонтировать баки ППУ с постели, стенда и транспорта;
12) демонтировать настилы из металлических досок и площадок на секции трубчатых лесов;
13) определять плотность бетонной массы сложных объемов;
14) осуществлять демонтаж баков для нанесения пенополиуретана с постели, стенда и транспорта, обслуживание баков при заводке и передвижке;
15) осуществлять передвижку и стыкование блоков корпусов малых судов;
16) осуществлять разметку мест установки на поверхности с погибью шпилек, бонок, планок, скоб под изоляцию;
17) осуществлять разметку мест установки, подгонку, установку, замену пиллерсов корпуса судна;
18) приготавливать и укладывать сыпучую смесь;
19) приготавливать и укладывать в объемы и засыпки серпентинитовый, железосерпентинитовый бетон, карбид бора и биологическую защиту;
20) производить разметку вырезов на обшивке легкого корпуса, прочного корпуса, на газоплотных настилах, межотсечных переборках, цистернах;
21) производить сушку в печах бетонных блоков и биологической защиты;
22) размечать места установки бонок и шпилек на поверхности с погибью;
23) размечать места установки крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами;
24) размечать места установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий; корпусных конструкций при стапельной сборке и ремонте; на секциях места установки деталей набора, насыщения с вынесением размеров от основных линий корпуса судна;
25) размечать места установки крупногабаритных фундаментов, рам, станин под котлы, подшипников валопроводов, приборов, грузовых кранов, вспомогательных механизмов, штевней из листового и профильного металла;
26) выполнять изготовление, подгонку по месту, установку обрешетников специальных помещений и настила полов;
27) выполнять изготовление, сборку, ремонт грузовых стрел, простых мачт;
28) выполнять клепальные и чеканочные работы на ответственных конструкциях;
29) выполнять неразъемное соединение деталей из полосового, листового и фасонного металла при помощи заклепок на ответственных конструкциях;
30) выполнять правку заделок и забойных частей ребер жесткости ответственных, газоплотных судовых конструкций;
31) выполнять правку, ремонт баков, емкостей, цистерн с криволинейными обводами из сталей и сплавов;
32) выполнять ремонт легких выгородок со скользящими соединениями, обтекателей отличительных огней, ограждений выдвижных устройств;
33) изготавливать шаблоны для сложных деталей;
34) изготавливать днищевые и бортовые объемные секции на поточных и механизированных линиях;
35) изготавливать листы наружной обшивки с погибью для средней части судна, листы фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна;
36) изготавливать детали из борированного полиэтилена;
37) осуществлять изготовление деталей, сборку крышек, ремонт световых люков;
38) осуществлять правку блоков и блок-секций надстроек;
39) осуществлять правку криволинейных несимметричных тавровых узлов с переменной или сложной кривизной;
40) осуществлять правку крупногабаритных фундаментов, рам, станин под котлы, подшипников валопроводов, приборов, грузовых кранов, вспомогательных механизмов, штевней из листового и профильного металла;
41) осуществлять правку на месте при ремонте, гибку на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом набора корпуса из профилей со сложной кривизной;
42) осуществлять правку простых кожухов дымовых труб;
43) осуществлять ремонт балок, судовозных тележек;
44) осуществлять ремонт лесов из труб и металлических конструкций свыше трех ярусов с кронштейнами и леерными ограждениями, навесных беседок, этажерок, откатных колонн;
45) осуществлять упрочнение по эталонам дробеструйными и ультразвуковыми установками швов сварных угловых соединений;
46) править плоские крупногабаритные секции, узлы набора с погибью и плоскостные малогабаритные секции с погибью из сталей и сплавов; крупногабаритные сложные корпусные конструкции из сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм, а также несложные корпусные конструкции из сталей и сплавов толщиной до 6 мм;
47) производить правку, ремонт металлических привальных брусьев и абвайзерных коробок на криволинейных участках;
48) производить ремонт боковых килей;
49) производить ремонт вентиляционных каналов, шахт и тамбуров сложной конструкции;
50) производить ремонт кнехтов и киповых планок (выдвижных и врезных);
51) ремонтировать листы обшивки корпуса, надстроек и палубного настила без погиби;
52) ремонтировать малогабаритные фундаменты под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование и крупногабаритные фундаменты, рамы, станины под котлы, подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы, штевни из листового и профильного металла;
53) ремонтировать плоские малогабаритные секции, узлы набора корпуса судна из сталей и сплавов;
54) шлифовать и полировать обшивку обтекателей;
55) выполнять изготовление, установку заделок и забойных частей ребер жесткости ответственных, газоплотных судовых конструкций;
56) выполнять изготовление, установку легких выгородок со скользящими соединениями, обтекателей отличительных огней, ограждений выдвижных устройств;
57) выполнять изготовление, установку на амортизаторах плавающих настилов;
58) выполнять сборку из секторов с набором и насыщением обечаек стабилизирующих колонн плавучих буровых установок;
59) выполнять сборку, установку баков, емкостей, цистерн с криволинейными обводами из сталей и сплавов;
60) выполнять сборку, установку патрубков по второму дну и переборкам;
61) выполнять установку крупногабаритных фундаментов, рам, станин под котлы, подшипников валопроводов, приборов, грузовых кранов, вспомогательных механизмов, штевней из листового и профильного металла;
62) изготавливать, собирать вентиляционные раструбы и головки;
63) осуществлять сборку балок, судовозных тележек;
64) осуществлять сборку из объемных секций, установку блоков и блок-секций надстроек;
65) осуществлять сборку криволинейных несимметричных тавровых узлов с переменной или сложной кривизной;
66) осуществлять сборку крупногабаритных фундаментов, рам, станин под котлы, подшипников валопроводов, приборов, грузовых кранов, вспомогательных механизмов, штевней из листового и профильного металла;
67) осуществлять сборку крышек и комингсов шахт;
68) осуществлять сборку простых кожухов дымовых труб;
69) осуществлять сборку секций стабилизирующих колонн плавучих буровых установок;
70) осуществлять сборку, монтаж, демонтаж лесов из труб и металлических конструкций свыше трех ярусов с кронштейнами и леерными ограждениями; навесных беседок, этажерок, откатных колонн;
71) осуществлять установку малогабаритных плоскостных секций переборок, платформ, выгородок, настилов при формировании объемных секций;
72) осуществлять установку монорельсов в машинно-котельном отделении и коридорах гребного вала, рельсовых путей;
73) производить изготовление, сборку вентиляционных каналов, шахт и тамбуров сложной конфигурации;
74) производить изготовление, установку металлических привальных брусьев и абвайзерных коробок на криволинейных участках;
75) производить сборку в кондукторе шпангоутов из сталей и сплавов;
76) производить сборку в объем волнорезных щитов, ветроотбойников;
77) производить сборку отдельных узлов крыльевых устройств;
78) производить сборку, установку, демонтаж рам, обухов на плоскостных, объемных секциях и блоках;
79) производить установку вентиляционных каналов, шахт и тамбуров сложной конструкции;
80) производить установку кнехтов и киповых планок (выдвижных и врезных);
81) производить установку над палубами понтонов под прямым углом, стыкование раскосов, связей трубчатых и коробчатых форм плавучих буровых установок;
82) производить установку, замену комингсов надстроек, легких выгородок, люков, дверей, шахт, испытываемых на газоплотность;
83) производить установку, стыкование боковых килей;
84) собирать блоки защиты с прямолинейными кромками и блоки-рамки баков ППУ;
85) собирать в объем малогабаритные фундаменты под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование;
86) собирать в объем крупногабаритные фундаменты, рамы, станины под котлы, подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы, штевни из листового и профильного металла;
87) собирать крупногабаритные плоскостные секции с погибью и малогабаритные плоскостные секции со сложной кривизной, объемные секции и блок-секции для средней части судна, блок-секции надстройки и секции оконечностей судов с простыми обводами;
88) собирать легкие переборки и выгородки;
89) собирать обухи и рымы;
90) собирать петли, скобы, фланцы и кронштейны рулей;
91) собирать плоские секции на механизированных линиях, панели с набором на сборочно-сварочном автомате;
92) собирать постели с погибью, кондукторы и кантователи средней сложности;
93) собирать тавровые балки на прямолинейных и криволинейных поточных линиях;
94) собирать трапы;
95) собирать трубчатые леса (независимо от количества ярусов);
96) собирать узлы герметизирующие и баки ППУ, экраны;
97) устанавливать биологическую защиту из листового металла в ячейки без насыщения; настилы из металлических досок и площадок на секции трубчатых лесов;
98) устанавливать герметизирующие устройства плавучих буровых установок;
99) устанавливать и раскреплять конструкции под контроль;
100) устанавливать обшивку газовыхлопных выгородок;
101) устанавливать патрубки донно-забортной арматуры;
102) устанавливать плоские малогабаритные секции, узлы набора из сталей и сплавов; обухи и рымы; постели с погибью, кондукторы и кантователи средней сложности; листы фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна; выкружки и ниши кессонов и деталей бака для пенополиуретана, ограничительных деталей под биологическую защиту и тепловую изоляцию с подгонкой пояса биологической защиты переборок на подводных лодках;
103) устанавливать подкрепления в районе люков, на настилах, в насосных выгородках;
104) устанавливать цилиндрические патрубки с прямыми и изогнутыми осями, конические патрубки с прямыми осями, а также конические патрубки с изогнутыми осями;
105) устанавливать шпангоуты из стали и сплавов;
106) устанавливать эмблемы на кожухах дымовых труб, доски наименования судна;
107) формировать корпус судна на стапеле;
108) формировать судовой поезд;
109) читать сложные чертежи сборки и установки корпусных конструкций при формировании корпусов судов и изготовлении секций;
110) пользоваться сложными контрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами;
111) проверять качество изготовления, установки, ремонта легких выгородок со скользящими соединениями, обтекателей отличительных огней, ограждений выдвижных устройств;
112) проверять качество сборки в кондукторе шпангоутов из сталей и сплавов;
113) проверять качество сборки в объем волнорезных щитов, ветроотбойников;
114) проверять качество сборки из объемных секций, установки блоков и блок-секций надстроек;
115) проверять качество сборки из секторов с набором и насыщением обечаек стабилизирующих колонн плавучих буровых установок;
116) проверять качество сборки крупногабаритных фундаментов, рам, станин под котлы, подшипников валопроводов, приборов, грузовых кранов, вспомогательных механизмов, штевней из листового и профильного металла;
117) проверять качество сборки крышек и комингсов шахт;
118) проверять качество сборки простых кожухов дымовых труб;
119) проверять качество сборки секций стабилизирующих колонн плавучих буровых установок;
120) проверять качество сборки, правки криволинейных несимметричных тавровых узлов с переменной или сложной кривизной;
121) проверять качество установки баков, емкостей, цистерн с криволинейными обводами из сталей и сплавов;
122) проверять качество установки крупногабаритных фундаментов, рам, станин под котлы, подшипников валопроводов, приборов, грузовых кранов, вспомогательных механизмов, штевней из листового и профильного металла;
123) проверять качество установки монорельсов в машинно-котельном отделении и коридорах гребного вала, рельсовых путей;
124) проверять качество установки над палубами понтонов под прямым углом, стыкования раскосов, связей трубчатых и коробчатых форм плавучих буровых установок;
125) проверять качество установки шпангоутов из стали и сплавов;
126) проверять качество установки, ремонта боковых килей;
127) проводить гидравлические испытания судовых конструкций в док-камере давлением до 150 кгс/кв. см и на цикличность;
128) проводить гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков;
129) проводить испытания блоков биологической защиты;
130) проводить на специальных стендах гидравлические испытания судовых изделий давлением до 300 кгс/кв. см;
131) проводить пневматические испытания давлением до 3 кгс/кв. см и гидравлические испытания давлением до 20 кгс/кв. см цистерн дифферентных, балластных, замещения, быстрого погружения, топлива, а также стаканов (с засверливанием);
132) проводить пневматические испытания корпусных конструкций давлением от 0,5 до 3 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков;
133) проводить подготовку к испытаниям и к сдаче на конструктивность и чистоту корпусные конструкции;
134) ____________________ ___________ __________________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями сборщика корпусов металлических судов 4 разряда являются:
2.1.1. Выполнение подготовительных и вспомогательных операций средней сложности при сборке, установке, демонтаже и ремонте мало- и крупногабаритных плоскостных и объемных секций, при установке фундаментов, агрегатов ППУ и блоков защиты, при передвижке и выводе судов.
2.1.2. Выполнение слесарных операций средней сложности при сборке, установке, демонтаже и ремонте мало- и крупногабаритных плоскостных и объемных секций, при установке фундаментов, агрегатов ППУ и блоков защиты, при передвижке и выводе судов.
2.1.3. Проведение работ средней сложности по сборке, установке, демонтажу мало- и крупногабаритных плоскостных и объемных секций, при установке фундаментов, агрегатов ППУ и блоков защиты, при передвижке и выводе судов.
2.1.4. Проведение гидравлических испытаний давлением до 20 кгс/кв. см корпусных конструкций, в док-камере давлением до 150 кгс/кв. см и судовых изделий на специальном стенде давлением до 300 кгс/кв. см, пневматических испытаний давлением от 0,5 до 3 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков.
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) сборщик корпусов металлических судов 4 разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.2. В процессе работы сборщик корпусов металлических судов 4 разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) сборщик корпусов металлических судов 4 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) производит демонтаж баков для нанесения пенополиуретана с постели, стенда и транспорта, обслуживание баков при заводке и передвижке;
2) осуществляет демонтаж баллонов высокого давления воздуха и баллонов газа высокого давления;
3) выполняет демонтаж конструкций прочных переборок, газоплотных настилов;
4) осуществляет демонтаж набора прочных конструкций;
5) проводит демонтаж набора корпуса судна с обшивки прочных конструкций;
6) производит демонтаж обтекателей топового огня, устройства типа "параван", буксирного устройства;
7) осуществляет демонтаж обшивки и набора конструкций прочного корпуса, прочных цистерн, прочных переборок без последующей установки;
8) выполняет демонтаж с сохранением конструкций секций надстроек со специальным покрытием, бортовых и килевых секций прочных цистерн;
9) производит демонтаж секций надстройки со специальным покрытием с сохранением секций легкого корпуса;
10) осуществляет демонтаж стабилизаторов;
11) производит демонтаж устройств для погрузки аккумуляторных батарей;
12) производит демонтаж фундаментов без последующей установки в условиях заказа;
13) выполняет демонтаж, ремонт решеток балластных цистерн и надстроек;
14) осуществляет дозировку, приготовление вручную или в бетонных установках, укладку серпентинитовой или железосерпентинитовой бетонной массы в ячейки блоков и конструкций, уплотнение вибраторами, определение плотности бетонной массы;
15) изготавливает на прессах, дорабатывает серпентинитовые кирпичи по замерам с места;
16) изготавливает шаблоны зашивных листов специальной изоляции;
17) выполняет окончательную разметку мест установки и установку килевых и боковых стульев, установку стапельных балок, установку креплений деревянных подушек;
18) производит перестановку стапельных балок под судном;
19) осуществляет погрузку на судно и раскрепление балласта;
20) подготавливает к демонтажу съемные листы: снимает замеры корпуса; размечает и устанавливает обухи; размечает линию реза и контрольные линии;
21) подготавливает корпусные конструкции под покрытие, испытывает и сдает на конструктивность и чистоту;
22) подготавливает погрузочное устройство к установке съемных листов межотсечной переборки, демонтаж погрузочного устройства;
23) подготавливает под демонтаж и производит вырезку насыщения (стаканов, вварышей, кабельных коробок) и приварышей по прочным конструкциям;
24) осуществляет приготовление безусадочной смеси и сыпучей смеси, определение емкости простых объемов под смесь и насыпной плотности смеси, засыпку в герметические емкости, заполнение объемов, укладку с уплотнением, определение плотности;
25) производит приготовление, укладку карборитового кирпича;
26) осуществляет приготовление, укладку, засыпку, выгрузку карбида бора;
27) выполняет прокаливание, просушивание, просеивание, взвешивание, взятие проб компонентов безусадочных смесей на анализ;
28) размечает вырезы на обшивке легкого корпуса, прочного корпуса, газоплотных настилах, межотсечных переборках, цистернах;
29) размечает места установки крупногабаритных фундаментов, рам, станин под котлы, подшипников валопроводов, приборов, грузовых кранов, вспомогательных механизмов, штевней из листового и профильного металла;
30) производит разметку мест установки на поверхности с погибью шпилек, бонок, планок, скоб под изоляцию;
31) выполняет разметку мест установки продольного и поперечного набора на секциях кормовой и носовой оконечностей, блок-секциях судна;
32) осуществляет разметку мест установки, подгонку, установку, замену пиллерсов корпуса судна;
33) размечает на секциях места установки деталей набора, насыщения с вынесением размеров от основных линий корпуса судна;
34) производит разметку, изготовление, установку обрешетника;
35) осуществляет разметку, проверку, контуровку корпусных конструкций при стапельной сборке и ремонте с применением оптических приборов, а также при установке деталей насыщения на конструкциях со сложной кривизной;
36) выполняет разметку, сверловку отверстий в конструкциях прочного корпуса;
37) производит разметку, установку доизоляционного насыщения (шпилек, бонок, гребенок под запасные части, инструменты и принадлежности, подвесок, скоб, скоб-мостов, болтов, гаек, кронштейнов светильников, угольников, кабельных стаканов);
38) выполняет разметку, установку каркаса, ребер для укладки полиэтилена;
39) размещает, устанавливает крепления под аппаратуру, связанную с основными базовыми плоскостями;
40) производит разметку, установку набора легкого корпуса на судне;
41) осуществляет разметку, установку технологических гребенок на прочных конструкциях под сварку;
42) снимает размеры с места и изготовление шаблонов для сложных деталей;
43) выполняет снятие размеров, изготовление и подгонку по месту шаблонов для зашивных листов простой конфигурации, пайола;
44) производит строповку и перемещение грузов массой до 5 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
45) осуществляет сушку в печах бетонных блоков и биологической защиты;
46) выполняет формирование судового поезда, обслуживание передвижки, вывода и спуска судов.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.2 настоящей инструкции:
1) выполняет клепальные и чеканочные работы на ответственных конструкциях;
2) производит гибку на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм при ремонте судов;
3) осуществляет изготовление деталей из борированного полиэтилена, установку с подгонкой деталей из полиэтилена с прямолинейными кромками;
4) выполняет изготовление деталей, сборку крышек, ремонт световых люков;
5) производит изготовление, подгонку по месту, установку обрешетников специальных помещений и настила полов;
6) осуществляет калибровку и зачистку заподлицо сварных швов;
7) подготавливает кромки выреза и съемных листов: замеряет от контрольной линии до кромки выреза; подогревает, производит тепловую резку усиления сварного шва;
8) выполняет правку блоков и блок-секций надстроек;
9) осуществляет правку заделок и забойных частей ребер жесткости ответственных, газоплотных судовых конструкций;
10) выполняет правку криволинейных несимметричных тавровых узлов с переменной или сложной кривизной;
11) производит правку крупногабаритных фундаментов, рам, станин под котлы, подшипников валопроводов, приборов, грузовых кранов, вспомогательных механизмов, штевней из листового и профильного металла;
12) осуществляет правку легких конструкций внутри прочного корпуса, легкого корпуса внутри прочных цистерн;
13) выполняет правку на месте при ремонте, гибку на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом набора корпуса из профилей со сложной кривизной;
14) производит правку после сварки блоков и конструкций биологической защиты, подлежащей изоляции;
15) правит простые кожухи дымовых труб;
16) осуществляет правку, ремонт баков, емкостей, цистерн с криволинейными обводами из сталей и сплавов;
17) производит правку, ремонт металлических привальных брусьев и абвайзерных коробок на криволинейных участках;
18) выполняет разделку кромок вырезов под установку насыщения;
19) производит ремонт балок, судовозных тележек;
20) осуществляет ремонт боковых килей;
21) выполняет ремонт вентиляционных каналов, шахт и тамбуров сложной конструкции;
22) производит ремонт кнехтов и киповых планок (выдвижных и врезных);
23) производит ремонт легких выгородок со скользящими соединениями, обтекателей отличительных огней, ограждений выдвижных устройств;
24) осуществляет ремонт лесов из труб и металлических конструкций свыше трех ярусов с кронштейнами и леерными ограждениями, навесных беседок, этажерок, откатных колонн;
25) производит рубку остатков набора по конструкциям обшивки прочного корпуса, прочных цистерн после газовой резки;
26) выполняет рубку протекторов с прочных конструкций;
27) проводит упрочнение по эталонам дробеструйными и ультразвуковыми установками швов сварных угловых соединений;
28) выполняет шлифовку и полировку обшивки обтекателей;
29) осуществляет шлифовку, калибровку сварных швов тамбур-шлюза.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.3 настоящей инструкции:
1) производит временную установку съемных листов: замеряет на радиальное отклонение по шпангоутам; осуществляет демонтаж съемных листов после временной установки;
2) выполняет работы по сборке объемных секций, блок-секций, секций оконечностей судов;
3) производит демонтаж блоков, пробок, блок-вставок биологической защиты;
4) выполняет демонтаж, ремонт блоков паровых клапанов;
5) осуществляе
