____________________ _______________
(наименование организации) УТВЕРЖДАЮ
____________________ _________
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ (наименование должности)
__________ ___________________
00.00.0000 N 000 (подпись) (инициалы, фамилия)
00.00.0000
Слесаря-монтажника судового
5 разряда
1. Общие положения
1.1. Слесарь-монтажник судовой 5 разряда является рабочим и подчиняется
непосредственно ____________________ ___________ ______________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы слесарем-монтажником судовым 5 разряда принимается лицо:
1) имеющее основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее 6 месяцев работы учеником слесаря-монтажника судового 5 разряда при отсутствии опыта самостоятельной работы слесарем-монтажником судовым 4 разряда.
1.3. К работе в должности слесаря-монтажника судового 5 разряда допускается достигшее 18 лет лицо, знающее:
1) правила строповки и перемещения грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
2) правила эксплуатации и использования пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера при обработке опорных поверхностей фундаментов, стульев, наварышей, приварышей, клиньев, прокладок с точностью до 0,05 мм;
3) правила эксплуатации приспособлений и оборудования, применяемых для выпрессовки и запрессовки методом холода деталей (подшипников, втулок, пальцев, шестерней);
4) способы выпрессовки и запрессовки на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (подшипников, втулок, пальцев, шестерней) диаметром от 175 до 300 мм;
5) технологии укладки и центровки монтируемых валопроводов;
6) технологические регламенты промывки, прокачки с отбором проб арматуры и трубопроводов специальных систем, гидравлики, воздуха высокого давления;
7) порядок проведения испытаний и сдачи в действии вспомогательных механизмов (главных конвейеров с гидравлическим приводом, судовых лифтов и кранов);
8) порядок проведения испытаний и сдачи в действии трубопроводов и систем (топливной арматуры, труб и арматуры трубопроводов газоанализа, газоотводов, углекислотного, кислородного, водородного, азотного, фреонового, вакуумирования, охлаждения, напорно-питательного, подачи воздуха судовым к дизелям, напорно-нефтяного, циркуляционного, масляного, ингибиторного, перепускного и продувания главных котлов);
9) порядок проведения испытаний и сдачи в действии турбогенераторов;
10) правила подготовки к испытаниям баллонов воздуха высокого давления;
11) программы, технические условия на поставку и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям;
12) технологическую документацию на проведение ревизии и гидравлических испытаний главных котлов;
13) дефекты монтажа и центровки валопроводов, механизмов и способы их устранения;
14) дефекты монтажа, центровки узлов судового дизеля и способы их устранения;
15) допуски на центровку главных механизмов;
16) индикаторные диаграммы;
17) конструкции компрессоров холодильных установок;
18) методики, способы и методы выполнения ремонтных работ;
19) методы борьбы с креном и дифферентом судна;
20) методы центровки и регулировки навесных механизмов главных паровых машин;
21) принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых установок;
22) принцип действия и устройство систем автоматического регулирования;
23) способы разборки, ремонта и сборки после ремонта главных паровых машин;
24) способы статической балансировки деталей;
25) способы установки и регулировки паро- и газораспределения ремонтируемых машин;
26) технологические процессы ремонта паровых и газовых турбин;
27) требования российского морского регистра судоходства, российского речного регистра и технических условий, предъявляемые к ремонту и монтажу судовых механизмов и машин;
28) марки топлива и масла, применяемых для работы судовых дизелей, и их характеристики;
29) назначение, устройство и принципы действия главных судовых механизмов, паровых турбин, дизелей, газотурбинных установок, валопроводов, паровых котлов высокого давления, а также обслуживающих их вспомогательных механизмов и устройств всех судов, строящихся в организации;
30) основные технические условия монтажа и сдачи вспомогательных механизмов с обслуживающими их трубопроводами, агрегатов, электрооборудования и электроаппаратуры;
31) правила чтения особо сложных узловых и сборочных чертежей;
32) способы монтажа на плавучих буровых установках устройств водолазного комплекса, якорных устройств, оборудования для спуска датчиков волнографа и измерителей течения;
33) способы пригонки и установки лопаток роторов турбин, разновидности, способы пригонки и установки уплотнений турбин;
34) способы проверки центровки деталей движения при сборке;
35) способы разметки, пригонки и сборки сложных узлов и механизмов;
36) способы сборки, разборки главных паровых машин;
37) способы установки, монтажа и проверки вспомогательных механизмов и аппаратуры на двухкаскадной амортизации;
38) технологические процессы монтажа главных механизмов;
39) технологические процессы монтажа паровых и газовых турбин;
40) документационное обеспечение деятельности бригады;
41) методы эффективной коммуникации;
42) номенклатуру, правила эксплуатации и хранения ручного и механизированного инструмента, инвентаря, приспособлений и оснастки, применяемых при монтаже судовых механизмов, оборудования, устройств;
43) ответственность бригадира за несоблюдение требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности в ходе ведения монтажных работ рабочими бригады;
44) порядок действий в нештатных ситуациях;
45) принципы и методы обучения и развития персонала;
46) принципы разрешения конфликтных ситуаций;
47) принципы управления коллективом и работы в команде;
48) психологию общения и межличностных отношений в группах и коллективах;
49) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.4. Слесарь-монтажник судовой 5 разряда должен уметь:
1) выполнять переборку уплотнений, замену набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала свыше 250 мм;
2) выполнять укладку грузовых и промежуточных валов траловой лебедки диаметром свыше 250 мм;
3) обрабатывать опорные поверхности фундаментов, стульев, наварышей, приварышей, клиньев, прокладок с точностью до 0,05 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера;
4) осуществлять выпрессовку и запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи приспособлений и методом холода деталей (подшипников, втулок, пальцев, шестерней) диаметром от 175 до 300 мм;
5) осуществлять строповку и перемещение грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
6) применять шлифовальные машины для зачистки и шлифовки лопастей гребных винтов;
7) выполнять разборку, сборку, монтаж распределительных валов диаметром от 50 до 120 мм;
8) выполнять регулировку зазоров, монтаж, сдачу патрубков типа РМПК (резинометаллический патрубок компенсационный), ПРМ (патрубок резинометаллический) и РМСП (резинометаллический сильфонный патрубок), сильфонных компенсаторов;
9) выполнять сборку, установку, регулировку пусковых и реверсивных устройств судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 мм;
10) выполнять слесарные операции при сборке, разборке, монтаже, демонтаже судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 мм, электрооборудования мощностью свыше 150 кВт, паровых машин мощностью свыше 225 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода от 100 до 250 мм, механизмов, центруемых любым способом (кроме оптического), агрегатов, двигателей внутреннего сгорания, электрооборудования с допусками на центровку 0,10 мм, на излом 0,15 мм/м;
11) выполнять установку, монтаж, проверку механизмов и аппаратуры на двухкаскадной амортизации;
12) выполнять установку, монтаж, регулировку, сдачу амортизационных платформ с пружинными подвесками, опор скольжения трубопроводов главного пара;
13) выполнять шабрение вкладышей, центровку, монтаж, проверку масляных зазоров, сдачу подшипников главных упорных, опорных по диаметру шейки вала от 100 до 250 мм;
14) демонтировать агрегаты главных силовых установок, судовых дизелей диаметром цилиндра свыше 350 мм;
15) демонтировать блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 300 мм;
16) демонтировать валопроводы, подшипники, гребные винты, конусные кольца, сальники при диаметре валопровода свыше 250 мм;
17) демонтировать, монтировать, проводить центровку телескопических устройств;
18) демонтировать, разбирать турбины и главные турбозубчатые агрегаты;
19) монтировать автоматику судовых дизелей, котлов турбин, паровых машин;
20) монтировать топливную арматуру;
21) монтировать блок-секции, узлы, сборки и выполнять увязку между собой электрооборудования и механизмов, устанавливаемых на цилиндрических амортизаторах с кронштейном, на амортизационных узлах и опорах;
22) монтировать гидроакустическую систему позиционирования на плавучих буровых установках;
23) монтировать гидромоторы всех систем и гидроподъемники;
24) монтировать дизель-генераторы диаметром цилиндра свыше 300 мм;
25) монтировать механизмы главных судов на воздушной подушке;
26) монтировать механизмы системы гидравлики и выдвижные устройства;
27) монтировать на плавучих буровых установках устройства водолазного комплекса, якорные устройства, оборудование для спуска датчиков волнографа и измерителей течения;
28) монтировать привод подъема секции автомобильных платформ, аппарелей носового закрытия;
29) монтировать, проверять в действии, сдавать универсальные, забортные, носовые и внутренние аппарели;
30) монтировать, проводить настройку, сдачу подвесного устройства инклинометрической системы позиционирования на плавучих буровых установках;
31) монтировать, проводить обслуживание систем теплотехнического контроля;
32) монтировать, проводить регулировку клапанов электромагнитных и с дублирующими приводами;
33) монтировать, проводить регулировку, сдачу в действии конвейеров, многосекционных транспортеров;
34) монтировать, сдавать в действии валиковые приводы управления арматурой и оборудованием, связанные между собой блокировкой;
35) осуществлять пригонку по постели, шабрение вкладышей, сборку, установку, проверку масляных зазоров вкладышей подшипников и подшипников турбин и редукторов диаметром вала от 100 до 250 мм;
36) осуществлять пригонку, установку лопастей рабочих турбин;
37) осуществлять пригонку, установку призматических, клиновых шпонок;
38) осуществлять сборку, центровку на плите в цехе "движения" поршневого;
39) осуществлять шабрение разъемов, центровку половин корпуса турбины между собой, обжатие корпусов турбин;
40) проводить погрузку, заводку, пригонку, сборку фланцевых и гидропрессовых соединений, насадку полумуфт, запрессовку втулок, монтаж, центровку любым способом, сдачу в действии опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода от 100 до 250 мм;
41) проводить предварительную сборку на стенде, монтаж, сдачу универсальных, забортных, носовых и внутренних аппарелей;
42) проводить сборку, монтаж, промывку, прокачку с отбором проб труб и арматуры трубопроводов газоанализа, газоотводов углекислотного, кислородного, водородного, азотного, фреонового, вакуумирования, охлаждения, напорно-питательного, подачи воздуха к дизелям судовым, напорно-нефтяного, циркуляционного, масляного, ингибиторного, перепускного и продувания главных котлов;
43) проводить сборку, регулировку, сдачу редукторов, реверс-редукторов, турбокомпрессоров;
44) проводить сборку, установку, монтаж, регулировку гидравлических машинок, клапанов вентиляции, кингстонов топливных и балластных цистерн и приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами;
45) проводить сборку, установку, регулировку сопловых и байпасных клапанов;
46) проводить сборку, установку, регулировку, сдачу в действии топливных насосов, регуляторов;
47) проводить сборку, установку, центровку блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей диаметром цилиндра от 175 до 300 мм;
48) проводить сборку, установку, центровку диафрагм корпусов турбин;
49) собирать на стенде, монтировать на судне зональные блоки;
50) собирать, монтировать судовые лифты и краны;
51) собирать, монтировать механизмы изменения шага винтов с диаметром вала от 100 до 250 мм;
52) собирать, монтировать тракты выхлопных дизелей судовых любой мощности главных силовых установок;
53) собирать, монтировать маневровые и быстрозапорные устройства главных турбин;
54) собирать, монтировать, проводить испытания, сдачу уплотнений манжетного типа по диаметру гребного вала до 250 мм;
55) собирать, монтировать, проводить регулировку, сдачу главных конвейеров с гидравлическим приводом;
56) собирать, монтировать, регулировать зазоры ресиверных труб, паровых захлопок;
57) собирать, монтировать, сдавать в действии автомобильные платформы;
58) собирать, монтировать, сдавать в действии гидравлические рычажные подъемники;
59) устанавливать, монтировать станции углекислотного тушения, турбогенераторы мощностью до 500 кВт, турбоприводы, главные распределительные щиты;
60) устанавливать, монтировать электроприборы, устанавливаемые с точностью 1 - 3 (мин.) дуги земного меридиана к наклонной плоскости горизонта или диаметральной плоскости;
61) устанавливать, монтировать, регулировать, сдавать в действии маслоохладители главных силовых установок, захлопки и патрубки циркуляционных трасс;
62) устанавливать, собирать, проводить центровку, монтаж машин и устройств рулевых с приводом;
63) выполнять динамическую балансировку роторов турбомеханизмов, якорей, электромоторов и деталей массой до 1 000 кг, статическую балансировку деталей, центровку механизмов массой до 1 000 кг;
64) выполнять пригонку лопастей гребных винтов по шаблону и шагу;
65) выполнять проверку, наладку, сдачу в действии люковых закрытий;
66) выполнять разборку, дефектацию, ремонт, калибровку, полировку шеек, пригонку по постелям, шабрение, припиловку, укладку, проверку по раскепам и цилиндрам, проверку масляных зазоров коленчатых валов, вкладышей, подшипников диаметром вала от 100 до 200 мм;
67) выполнять ремонт, регулировку распределительных валов диаметром от 50 до 120 мм;
68) выполнять ремонт, сдачу в действии валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой;
69) выполнять слесарные операции при дефектации и ремонте арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300 кгс/кв. см, кроме специальных систем и трубопроводов;
70) выполнять слесарные операции при дефектации и ремонте судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 мм, электрооборудования мощностью свыше 150 кВт, паровых машин мощностью свыше 225 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода от 100 до 250 мм, механизмов, центруемых любым способом (кроме оптического), агрегатов, двигателей внутреннего сгорания, электрооборудования с допусками на центровку 0,10 мм, на излом 0,15 мм/м;
71) выполнять статическую балансировку гребных винтов, колес, маховиков;
72) осуществлять регулировку и сдачу в действии вакуум-сушильных аппаратов, вентиляторов морозильных камер, прессов брикетирования рыбной муки, морозильных тележек, редукторов технологического оборудования;
73) проводить демонтаж, дефектацию, ремонт роторов главных силовых установок;
74) проводить дефектацию, испытания, сдачу уплотнений манжетного типа по диаметру гребного вала до 250 мм;
75) проводить дефектацию, ремонт блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей диаметром цилиндра от 175 до 300 мм;
76) проводить дефектацию, ремонт опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода от 100 до 250 мм;
77) проводить дефектацию, ремонт гидромоторов всех систем и гидроподъемников;
78) проводить дефектацию, ремонт диафрагмы корпусов турбин;
79) проводить дефектацию, ремонт рулевых машин и устройств с приводом;
80) проводить дефектацию, ремонт механизмов изменения шага винтов с диаметром вала от 100 до 250 мм;
81) проводить дефектацию, ремонт механизмов системы гидравлики и выдвижных устройств;
82) проводить дефектацию, ремонт телескопических устройств;
83) проводить дефектацию, ремонт, монтаж шинно-пневматических муфт;
84) проводить дефектацию, ремонт, проверку в действии, сдачу универсальных, забортных, носовых и внутренних аппарелей;
85) проводить дефектацию, ремонт, регулировку клапанов (предохранительных, редукционных) независимо от условного прохода и давления, пусковых головок, воздушных, углекислотных баллонов;
86) проводить дефектацию, ремонт, регулировку сопловых и байпасных клапанов;
87) проводить дефектацию, ремонт, регулировку гидравлических машинок, клапанов вентиляции, кингстонов топливных и балластных цистерн и приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами;
88) проводить дефектацию, ремонт, регулировку, наладку, сдачу главных конвейеров с гидравлическим приводом;
89) проводить дефектацию, ремонт, регулировку, наладку, сдачу судовых лифтов и кранов;
90) проводить дефектацию, ремонт, регулировку, сдачу топливной арматуры;
91) проводить дефектацию, ремонт, регулировку, сдачу в действии топливных насосов, регуляторов;
92) проводить дефектацию, ремонт, регулировку, сдачу редукторов, реверс-редукторов, турбокомпрессоров;
93) проводить дефектацию, ремонт, сдачу труб и арматуры трубопроводов газоанализа, газоотводов, углекислотного, кислородного, водородного, азотного, фреонового, вакуумирования, охлаждения, напорно-питательного, подачи воздуха к судовым дизелям, напорно-нефтяного, циркуляционного, масляного, ингибиторного, перепускного и продувания главных котлов;
94) проводить регулировку, сдачу в действии захлопок с гидроприводами, водогазонепроницаемых, проходных, вентиляционных; дроссельных вентиляционных заслонок с уплотнительным затвором и гидроприводом;
95) ремонтировать, проверять масляные зазоры, сдавать главные упорные, опорные подшипники по диаметру шейки вала от 100 до 250 мм;
96) устранять дефекты, осуществлять сдачу в действии турбогенераторов;
97) выполнять подготовку к испытаниям, испытания баллонов воздуха высокого давления;
98) осуществлять сдачу монтажа оборудования и закрытие монтажных актов и удостоверений механизмов вспомогательных, систем трубопроводов;
99) проводить гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 300 кгс/кв. см;
100) проводить гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300 кгс/кв. см, кроме специальных систем и трубопроводов;
101) проводить испытания и сдачу труб и арматуры трубопроводов газоанализа, газоотводов, углекислотного, кислородного, водородного, азотного, фреонового, вакуумирования, охлаждения, напорно-питательного, подачи воздуха к судовым дизелям, напорно-нефтяного, циркуляционного, масляного, ингибиторного, перепускного и продувания главных котлов;
102) проводить испытания перед установкой на судно конденсаторов главной силовой установки;
103) проводить испытания трактов выхлопных судовых дизелей любой мощности главных силовых установок;
104) проводить испытания, проверку зазоров ресиверных труб, паровых захлопок;
105) проводить испытания, регулировку клапанов (предохранительных, редукционных) независимо от условного прохода и давления, пусковых головок, воздушных, углекислотных баллонов;
106) проводить испытания, сдавать в действии главные конвейеры с гидравлическим приводом;
107) проводить испытания, сдачу топливной арматуры;
108) проводить испытания, сдачу в действии турбогенераторов;
109) проводить испытания, сдачу судовых лифтов и кранов;
110) проводить пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением от 50 до 250 кгс/кв. см;
111) проводить пневматические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 100 кгс/кв. см;
112) проводить ревизию, гидравлические испытания главных котлов;
113) проводить регулировку, сдачу в действии сопловых и байпасных клапанов;
114) проводить регулировку, сдачу клапанов электромагнитных и с дублирующими приводами;
115) проводить сдачу в действии опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода от 100 до 250 мм;
116) анализировать принимаемые решения и прогнозировать их последствия;
117) выявлять случаи, когда нарушение требований охраны труда может повлечь за собой угрозу здоровью или жизни рабочих бригады при выполнении монтажа механизмов, оборудования, устройств в ходе строительства судов;
118) контролировать соблюдение условий правильного хранения инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ при монтаже судовых механизмов, оборудования, устройств;
119) определять трудоемкость проводимых работ при монтаже судовых механизмов, оборудования, устройств;
120) оценивать квалификацию и деловые качества персонала при монтаже судовых механизмов, оборудования, устройств;
121) планировать работу, оценивать качество выполнения работ при монтаже механизмов, оборудования, устройств в ходе строительства судов;
122) подавать личный пример квалифицированного выполнения работ при монтаже судовых механизмов, оборудования, устройств;
123) производить оценку деятельности и мотивировать персонал;
124) управлять конфликтными ситуациями при выполнении рабочими бригады слесарей-монтажников судовых монтажных работ;
125) ____________________ ___________ __________________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.5. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями слесаря-монтажника судового 5 разряда является выполнение слесарных операций высокой сложности при сборке, монтаже, ремонте и обслуживании механизмов судов, плавучих конструкций и их составных частей:
2.1.1. Выполнение подготовительных и вспомогательных слесарных операций высокой сложности при сборке, монтаже и обслуживании установленных на судах и плавучих конструкциях оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов.
2.1.2. Выполнение слесарных операций высокой сложности при монтаже, демонтаже, сборке установленных на судах и плавучих конструкциях оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов.
2.1.3. Проведение слесарных операций высокой сложности при дефектации, ремонте, регулировке, наладке установленных на судах и плавучих конструкциях оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов.
2.1.4. Проведение гидравлических испытаний арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 300 кгс/кв. см, пневматических испытаний в цехе давлением свыше 100 кгс/кв. см, гидравлических испытаний арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300 кгс/кв. см, пневматических испытаний арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением от 50 до 250 кгс/кв. см, комплексных, швартовных и ходовых испытаний.
2.1.5. Руководство бригадой по монтажу механизмов, оборудования, устройств при строительстве судов.
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) слесарь-монтажник судовой 5 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
3) принимает смену;
4) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и тому подобного, средств индивидуальной защиты;
5) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.2. В процессе работы слесарь-монтажник судовой 5 разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) слесарь-монтажник судовой 5 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) производит выпрессовку и запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи приспособлений и методом холода деталей (подшипников, втулок, пальцев, шестерней) диаметром от 175 до 300 мм;
2) выполняет обработку опорных поверхностей фундаментов, стульев, наварышей, приварышей, клиньев, прокладок с точностью до 0,05 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера;
3) осуществляет переборку уплотнений, замену набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала свыше 250 мм;
4) осуществляет подготовку к прокачке, прокачку и снятие проб судовых главных дизелей любой мощности;
5) производит пригонку по шаблону и шагу, зачистку, шлифовку лопастей гребных винтов;
6) проводит промывку, прокачку с отбором проб арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики;
7) осуществляет промывку, прокачку с отбором проб арматуры и трубопроводов специальных систем, кроме систем гидравлики, воздуха высокого давления;
8) выполняет строповку и перемещение грузов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места, массой до 10 000 кг;
9) производит укладку грузовых и промежуточных валов траловой лебедки диаметром свыше 250 мм.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.2 настоящей инструкции:
1) выполняет слесарные операции при сборке, разборке, монтаже, демонтаже дизелей судовых диаметром цилиндра до 300 мм, электрооборудования мощностью свыше 150 кВт, паровых машин мощностью свыше 225 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода от 100 до 250 мм, механизмов, центруемых любым способом (кроме оптического), агрегатов, двигателей внутреннего сгорания, электрооборудования с допусками на центровку 0,10 мм, на излом 0,15 мм/м;
2) производит демонтаж агрегатов главных силовых установок, судовых дизелей диаметром цилиндра свыше 350 мм;
3) осуществляет демонтаж валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода свыше 250 мм;
4) выполняет демонтаж, разборку турбин и главных турбозубчатых агрегатов;
5) производит монтаж автоматики вспомогательных и утилизационных котлов, главных котлов, систем кондиционирования воздуха;
6) осуществляет монтаж автоматики судовых дизелей, котлов турбин, паровых машин;
7) производит монтаж арматуры и трубопроводов специальных систем, кроме систем гидравлики, воздуха высокого давления, трубопроводов и систем с электроизолирующими втулками, кольцами, виброактивных, находящихся в мертвой зоне независимо от назначения, диаметра, давления;
8) выполняет монтаж арматуры топливной;
9) осуществляет монтаж арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300 кгс/кв. см, кроме специальных систем и трубопроводов;
10) производит монтаж блок-секций, узлов, сборок и увязку между собой электрооборудования и механизмов, устанавливаемых на цилиндрических амортизаторах с кронштейном, на амортизационных узлах и опорах;
11) выполняет монтаж гидромоторов всех систем и гидроподъемников;
12) осуществляет монтаж главных котлов;
13) производит монтаж дизель-генераторов диаметром цилиндра свыше 300 мм;
14) выполняет монтаж и регулировку сильфонных компенсаторов, захлопок главной циркуляционной трассы, регулируемых гидромашинами;
15) осуществляет монтаж и центровку фундаментной рамы на стенде под агрегатную сборку;
16) производит монтаж механизмов главных судов на воздушной подушке;
17) выполняет монтаж механизмов на выравнивающей прокладке из эпоксидных смол;
18) осуществляет монтаж механизмов системы гидравлики и выдвижных устройств;
19) производит монтаж многосекционной аппаратуры любой массы с вскрытием, разборкой секций, последующей сборкой и установкой с высокой точностью и проверкой по центральной контрольной площадке;
20) выполняет монтаж приводов подъема секции автомобильных платформ, аппарелей носового закрытия;
21) осуществляет монтаж гидроакустической системы позиционирования на плавучих буровых установках;
22) производит монтаж турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности;
23) выполняет монтаж устройств на плавучих буровых установках, водолазных комплексах, якорных, для спуска датчиков волнографа и измерителей течения;
24) осуществляет монтаж, демонтаж, центровку телескопических устройств;
25) производит монтаж, настройку, сдачу устройств подвесной инклинометрической системы позиционирования на плавучих буровых установках;
26) выполняет монтаж, проверку в действии, сдачу универсальных, забортных, носовых и внутренних аппарелей;
27) осуществляет монтаж, регулировку клапанов электромагнитных и с дублирующими приводами;
28) производит монтаж, сдачу в действии валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой;
29) выполняет погрузку, заводку, пригонку, сборку фланцевых и гидропрессовых соединений, насадку полумуфт, запрессовку втулок, монтаж, центровку любым способом опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов, валоповоротных устройств, тормозов, датчиков тахометров при диаметре валопровода от 100 до 250 мм;
30) осуществляет предварительную сборку на стенде, монтаж, сдачу универсальных, забортных, носовых и внутренних аппарелей;
31) выполняет пригонку по постели, шабрение вкладышей, сборку, установку, проверку масляных зазоров вкладышей подшипников и подшипников турбин и редукторов диаметром вала от 100 до 250 мм;
32) производит пригонку, установку лопастей рабочих турбин;
33) осуществляет пригонку, установку шпонок призматических, клиновых;
34) выполняет разборку, сборку, монтаж валов распределительных диаметром от 50 до 120 мм;
35) производит расточку мортир и кронштейнов, запрессовку и монтаж втулок с обработкой посадочных мест при диаметре вала до 250 мм;
36) осуществляет расточку мортир рулей и гребных валов;
37) выполняет регулировку зазоров, монтаж, сдачу резинометаллических, резинометаллических компенсационных, резинометаллических сильфонных патрубков, сильфонных компенсаторов;
38) производит сборку и монтаж компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм;
39) осуществляет сборку на стенде, монтаж на судне блоков зональных;
40) выполняет сборку, монтаж лифтов и кранов судовых;
41) производит сборку, монтаж механизмов изменения шага винтов с диаметром вала от 100 до 250 мм;
42) осуществляет сборку, монтаж выхлопных трактов судовых дизелей любой мощности главных силовых установок;
43) выполняет сборку, монтаж маневровых и быстрозапорных устройств главных турбин;
44) производит сборку, монтаж, испытание, сдачу уплотнений манжетного типа по диаметру гребного вала до 250 мм;
45) осуществляет сборку, монтаж, регулировку зазоров ресиверных труб, паровых захлопок;
46) производит сборку, монтаж, регулировку, сдачу главных конвейеров с гидравлическим приводом;
47) выполняет сборку, монтаж, сдачу в действии а
