____________________ _________
(наименование организации)
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ УТВЕРЖДАЮ
ИНСТРУКЦИЯ ____________________ ____________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
____________________ ___________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Судокорпусника-ремонтника 00.00.0000
3 разряда
1. Общие положения
1.1. Судокорпусник-ремонтник 3 разряда является рабочим и подчиняется
непосредственно ____________________ ___________ ______________________.
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы судокорпусником-ремонтником 3 разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) имеющее среднее общее образование;
2) прошедшее профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
3) имеющее опыт профессиональной деятельности по профессии "судокорпусник-ремонтник" 2 разряда не менее шести месяцев.
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее в соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций (Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13.01.2003 N 1/29) обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда (вводный и на рабочем месте), стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;
2) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов;
3) прошедшее обучение правилам технической эксплуатации технологического оборудования, инструмента и основных вредных и опасных производственных факторов;
4) прошедшее противопожарный инструктаж и проверку знаний мер пожарной безопасности;
5) прошедшее обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда в установленном порядке;
6) имеющее соответствующую группу по электробезопасности;
7) прошедшее инструктаж по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования (при необходимости использования грузоподъемного оборудования);
8) прошедшее обучение по радиационной и ядерной безопасности (РБ и ЯБ) для работ, связанных с РБ и ЯБ.
1.4. Судокорпусник-ремонтник 3 разряда должен знать:
1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом <1>;
2) безопасные и рациональные способы и приемы ручного нарезания наружной и внутренней резьбы; способы извлечения сломанных метчиков;
3) безопасные приемы выполнения нарезания резьбы в отверстиях с помощью ручных, пневматических, электрических машин и на станках;
3) геометрию и правила заточки сверл для сверления в различных материалах;
4) допуски для отверстий под заклепки при герметическом шве;
5) классификацию видов сварки, применяемую в судостроении;
6) назначение и способы выполнения зенкования, зенкерования, развертывания;
7) назначение, виды и способы нарезания резьбы;
8) общие сведения о механизированной правке на прессах и вальцах;
9) основные способы правки узлов и секций;
10) правила и приемы резки на ус деталей и профильного материала на пресс-ножницах и виброножницах;
11) правила подбора диаметров отверстий для нарезания резьбы требуемого размера;
12) приемы работы с технологическим оборудованием, применяемым для обработки корпусных деталей (пресс-ножницы, гильотинные или дисковые ножницы, роликовые или вибрационные ножницы, сверлильные станки, пневматические машинки, правильные и листогибочные вальцы, гибочные станки, гидравлические прессы, станки для гибки профилей);
13) приемы разметки линии реза конструкций корпуса, подлежащих замене или ремонту;
14) приемы сверления, развертывания и зенкования отверстий пневматическими и электрическими машинами;
15) припуски по длине заклепки при клепке под головку и впотай;
16) применяемые инструменты, приспособления;
17) причины деформации при клепке;
18) режимы сварки и применяемые марки электродов;
19) сведения о стандартных резьбах, их элементах;
20) стандартные размеры заклепок;
21) типы станков, применяемых при обработке деталей, правила работы на них;
22) устройство и правила обслуживания сверлильных машин и станков;
23) устройство и правила эксплуатации применяемого станочного оборудования;
24) устройство приспособлений, применяемых при клепке;
25) безопасные приемы работы на технологическом оборудовании при применении приспособлений, оснастки в процессе изготовления деталей корпуса судна;
26) конструкцию основных частей судов, оборудования помещений, дельных вещей и устройств;
27) необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу;
28) основные приемы сборки деталей под сварку;
29) порядок чтения сложных чертежей по сборке, ремонту и изготовлению корпусных конструкций;
30) последовательность и методы установки набора корпуса в цилиндрической части судна, ремонта палубного настила, переборок;
31) последовательность сборки и установки простых изделий оборудования судовых помещений, дельных вещей и устройств;
32) правила и методы строповки и перемещения узлов, секций и других грузов массой от 500 до 3 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств;
33) правила чтения монтажных и сборочных чертежей дельных вещей, устройств и расположения оборудования в помещениях;
34) правила чтения сборочных чертежей средней сложности;
35) приемы разметки мест установки продольного и поперечного набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий;
36) приемы сборки металлических привальных брусов, легких выгородок со скользящими соединениями, боковых и бортовых килей простой конструкции, фальшбортов прямых и в оконечностях, кнехтов малогабаритных и крупногабаритных фундаментов и других изделий;
37) приемы сборки сложных узлов и плоскостных секций с лекальными кромками;
38) свойства судостроительных сталей, сплавов;
39) способы изготовления бортовых шпангоутов, стрингеров, бимсов на станках для сборки и сварки узлов таврового сечения;
40) способы выравнивания и стыкования листов и набора (профилей);
41) способы крепления деталей при угловом соединении;
42) способы разметки деталей средней сложности по чертежам и эскизам;
43) способы сборки, установки и проверки плоскостных секций с погибью;
44) технологию ремонта корпусных конструкций путем правки на месте деформированных фальшбортов, набора корпуса, обшивки;
45) технологическую последовательность сборки объемных секций и блок-секций;
46) требования технологических регламентов на изготовление криволинейных деталей корпусных конструкций;
47) требования технологических регламентов на сборку узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных и крупногабаритных секций с погибью, плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов;
48) требования технологических регламентов на сборку малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами;
49) дефекты, которые могут возникнуть при резке, их причины, способы предупреждения и возможности устранения;
50) методы испытания сварных швов (обдув воздухом, полив водой, на керосин);
51) порядок испытаний отремонтированных устройств оснастки, оборудования;
52) правила безопасности при проведении испытаний корпусных конструкций на непроницаемость;
53) правила испытаний и сдачи отремонтированных и установленных конструкций;
54) правила испытания отремонтированных устройств и трубопроводов;
55) приемы проверки основных размеров конструкций и геометрической формы секций по плазовым данным;
56) причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций;
57) способы проверки и испытания заменяемых листовых конструкций наружной обшивки в средней части судна, листов второго дна, шахт, тамбуров;
58) способы проверки качества сварки корпусных конструкций при ремонте корпуса;
59) стадии испытания корпуса и конструкций на водонепроницаемость, на предмет качества выполнения ремонтных работ;
60) требования, предъявляемые к качеству продукции в судоремонтной организации;
61) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Судокорпусник-ремонтник 3 разряда должен уметь:
1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;
2) выполнять:
- технологические регламенты гибки цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках;
- механизированное нарезание резьбы в отверстиях с помощью ручных, пневматических, электрических машин и на станках;
- правку и гибку листовой стали толщиной до 10 мм в вальцах;
- разметку по чертежам несложных деталей криволинейного контура;
- слесарные операции по обработке деталей пневматическими и электрическими машинами (сверление, развертывание, зенкование, зенкерование);
- разметку мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий;
- строповку и перемещение узлов, секций и других грузов массой от 500 до 3 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
- судокорпусные работы <2> при изготовлении, сборке, установке и ремонте особо сложных узлов, изделий судового оборудования, дельных вещей под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации;
- технологические регламенты электроприхватки, тепловой резки, пневматической рубки при демонтаже, сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях;
3) осуществлять выбор рациональных приемов проведения трудоемких сборочных работ путем применения различных приспособлений, оснастки и устройств;
4) осуществлять подбор инструмента, оснастки и приспособлений для работы при изготовлении криволинейных деталей корпусных конструкций;
5) производить демонтаж, ремонт, сборку и монтаж узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных секций с погибью и плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов;
6) производить сборку и установку простых изделий судового оборудования и дельных вещей;
7) производить сборку несложных приспособлений и кондукторов;
8) выполнять действующие технологические регламенты контроля качества сварных швов и производить испытания корпуса на водонепроницаемость после демонтажа и замены участков корпуса;
9) производить испытания и проверку качества заменяемых листовых конструкций наружной обшивки корпуса в средней части судна, листов второго дна, шахт, тамбуров и других листовых конструкций судов;
10) производить испытания сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха, керосино-меловые, поливом воды);
11) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями судокорпусника-ремонтника 3 разряда являются:
2.1.1. Выполнение судокорпусных работ малой сложности при монтаже, сборке, демонтаже, ремонте и испытаниях судов и плавучих конструкций:
1) выполнение вспомогательных слесарных и подготовительных работ малой сложности на судах и плавучих конструкциях;
2) демонтаж, ремонт, сборка и монтаж узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных секций с погибью и плоских крупногабаритных секций;
3) проведение испытаний сварных швов и клепаных соединений судовых листовых конструкций.
2.1.2. Руководство судокорпусниками-ремонтниками более низкой квалификации (разряда).
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) судокорпусник-ремонтник 3 разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.2. В процессе работы судокорпусник-ремонтник 3 разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) судокорпусник-ремонтник 3 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) выполняет разметку новых листов по шаблонам или рейкам, снятым с места выреза;
2) производит обрезку и разделку кромок под сварку;
3) выявляет и устраняет при испытании дефекты клепки;
4) выполняет горячую, холодную клепку на клепальных станках, прессах вручную, пневматическими молотками и на клепальных скобах судовых металлоконструкций, сосудов и аппаратов, испытываемых под давлением от 300 до 800 кПа, заклепками диаметром до 12 мм и работающих без давления - заклепками диаметром до 22 мм;
5) производит демонтаж конструкций корпуса, подлежащих замене или ремонту, в любом пространственном положении с соблюдением всех технологических требований;
6) вырезает конструкции корпуса, подлежащие замене или ремонту;
7) выполняет гибку на станках и малковку по шаблону профильного материала;
8) выполняет гибку цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках;
9) осуществляет заточку сверл;
10) производит зачистку краев дефектных листов обшивки корпуса, палубного настила, переборок, платформ, настила второго дна;
11) осуществляет изготовление букв, цифр;
12) осуществляет изготовление марок грузовых;
13) выполняет клепку прямым и обратным способом герметических швов различных частей судового корпуса;
14) производит отрубку кромки швов с пригонкой по шаблону;
15) осуществляет подготовку инструмента, оснастки и приспособлений для сборки узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных и крупногабаритных секций с погибью, плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов, а также малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами;
16) осуществляет подготовку кильблоков, опорных колонн или постелей для сборки блок-секций;
17) выполняет подналадку и регулировку прессов, инструментов и приспособлений;
18) выполняет правку листовой стали в вальцах;
19) осуществляет прихватку стыков и пазов обшивки к постели и сдачу под сварку;
20) выполняет развертку простых геометрических фигур;
21) производит разделку стыков и пазов под автоматическую сварку;
22) осуществляет разметку линии обреза, вырезку листов частями, удаление шва при замене листов обшивки корпуса, палубного настила, переборок, платформ, настила второго дна;
23) выполняет раскладку листов полотнища обшивки на постель по пазам и стыкам;
24) производит резку на ус деталей и профильного материала на пресс-ножницах и виброножницах;
25) выполняет сверление, развертывание и зенкование отверстий пневматическими и электрическими машинами;
26) осуществляет снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей;
27) выполняет холодную гибку в вальцах листового материала толщиной до 10 мм.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) выполняет правку на месте деформированных фальшбортов, набора корпуса, обшивки методом холодной, тепловой безударной, а также комбинированной (термосиловой) правки;
2) выполняет работы по сборке, установке и проверке постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности;
3) производит демонтаж:
- арматуры и трубопроводов систем вентиляции и кондиционирования;
- арок буксирных;
- балок грузовых в машинно-котельном отделении;
- головок вентиляционных;
- кнехт, уток, киповых планок, люков световых;
- стоек крепления грузовых стрел;
- тамбуров простых;
- устройств якорных, швартовных, леерных;
4) производит демонтаж, изготовление, монтаж трапов вертикальных;
5) выполняет демонтаж, правку, изготовление, установку фальшбортов прямых;
6) производит демонтаж, установку (на старое место) клюзов швартовных;
7) производит демонтаж, установку легких выгородок;
8) осуществляет замену шин привального бруса;
9) осуществляет изготовление:
- иллюминаторов глухих, щитков затемнительных;
- пиллерсов из трубы и уголка;
- фундаментов малогабаритных;
10) осуществляет изготовление, пригонку, установку кожухов парового отопления прямых, панелей прямых прямоугольных, комингсов мебели;
11) осуществляет изготовление, пригонку, установку на плоской поверхности крышек и комингсов горловин, люков;
12) осуществляет изготовление, сборку, правку погиби в одной плоскости, ремонт баков, емкостей, цистерн простых, прямостенных из сталей и сплавов;
13) осуществляет изготовление, установку на неплоские поверхности скоб-трапов из прутков и труб;
14) осуществляет изготовление, установку плит камбузных и камбузных зонтов;
15) выполняет подгонку продольного и поперечного набора с применением газовой подрезки;
16) осуществляет подготовку сборочных стендов, площадок, постелей, кондукторов, лекал по шаблонам с плаза для сборки и сварки секций;
17) производит разметку мест установки деталей насыщения на плоских узлах и секциях;
18) производит разметку мест установки переборок, причерчивание и удаление припусков;
19) выполняет ремонт, изготовление, установку брусьев привальных металлических и абвайзерных коробок на прямых участках;
20) выполняет ремонт, изготовление, установку килей бортовых простой конструкции;
21) выполняет ремонт, изготовление, установку плит и паел простой конфигурации машинно-котельного отделения;
22) осуществляет сборку несложных приспособлений и кондукторов;
23) осуществляет сборку по шаблонам, правку наборов продольных и поперечных с погибью;
24) осуществляет сборку, установку, демонтаж рымов и обухов на плоских секциях;
25) выполняет строповку и перемещение узлов, секций и других грузов массой от 500 до 3 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
26) осуществляет установку:
- металлических проницаемых дверей;
- протекторов;
- фундаментов малогабаритных;
27) осуществляет установку, крепление балласта.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) выполняет работы по проведению испытаний корпуса на водонепроницаемость после демонтажа и замены участков корпуса;
2) проводит испытания сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха, керосино-меловые, поливом воды) с устранением выявленных недостатков;
3) осуществляет проверку и испытания заменяемых конструкций обшивки корпуса, палубного настила, переборок, платформ, настила второго дна и других листовых конструкций судов.
3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.2 настоящей инструкции:
1) выдает судокорпусникам-ремонтникам более низкой квалификации (разряда) задания на смену;
2) организует и координирует работу судокорпусников-ремонтников более низкой квалификации (разряда);
3) дает указания и разъяснения по выполнению работ судокорпусникам-ремонтникам более низкой квалификации (разряда);
4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых судокорпусниками-ремонтниками более низкой квалификации (разряда).
3.4. В конце рабочего дня (смены) судокорпусник-ремонтник 3 разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций судокорпусник-ремонтник 3 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
3) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие обязанности)
3.6. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей судокорпусник-ремонтник 3 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Судокорпусник-ремонтник 3 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Судокорпусник-ремонтник 3 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Судокорпусник-ремонтник 3 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Судокорпусник-ремонтник", утвержденного Приказом Министерства
труда и социальной защиты Российской Федерации от 14.07.2015 N 448н, с
учетом ____________________ ___________ ___________________________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
____________________ _____________________________ _____________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью
настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями);
в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ____________________ ___________ __________________________.
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> При присвоении 3 разряда работнику, работавшему в организации судокорпусником-ремонтником более низкого разряда (разрядов), ознакомление с производственной (по профессии) инструкцией и (или) профессиональным стандартом не требуется. При приеме на работу судокорпусником-ремонтником 3 разряда в организацию впервые необходимо ознакомление работника с инструкциями по выполнению работ на более низкие разряды либо с профессиональным стандартом.
<2> Под судокорпусными работами малой сложности понимается: выполнение судокорпусных работ при демонтаже, ремонте, сборке и монтаже, разметке, проверке, контуровке узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных секций с погибью и плоских крупногабаритных секций.
