____________________ _____________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ____________________ _______________
(наименование должности)
00.00.0000 N 000 ____________________ ______________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Инженера-технолога 00.00.0000
в машиностроении III категории
1. Общие положения
1.1. Инженер-технолог в машиностроении III категории относится к категории специалистов.
1.2. Для работы инженером-технологом в машиностроении III категории принимается лицо:
1) имеющее среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена или высшее образование - бакалавриат <1>;
2) имеющее опыт работы не менее трех лет техником I категории при наличии среднего профессионального образования - программы подготовки специалистов среднего звена; без требований к опыту практической работы при наличии высшего образования - бакалавриат.
1.3. К работе в должности инженера-технолога в машиностроении III категории (или: инженера-технолога III категории) допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Инженер-технолог в машиностроении III категории должен знать:
1) основные принципы работы в современных системах автоматизированного проектирования (CAD-системы);
2) современные CAD-системы, их функциональные возможности для проектирования геометрических 2D- и 3D-моделей машиностроительных изделий низкой сложности;
3) последовательность действий при оценке технологичности конструкции машиностроительных изделий низкой сложности;
4) основные критерии качественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий низкой сложности;
5) основные показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий низкой сложности;
6) функциональные возможности и особенности работы в системах управления данными об изделии (PDM-системы) и системах планирования ресурсов предприятия (ERP-системы), используемых в организации;
7) технические требования, предъявляемые к машиностроительным изделиям низкой сложности;
8) основные методы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям низкой сложности;
9) основные технологические свойства конструкционных материалов машиностроительных изделий низкой сложности;
10) характеристики основных видов исходных заготовок и методов их получения;
11) основные технологические возможности заготовительных производств организации;
12) принципы выбора технологических баз;
13) типовые схемы базирования и закрепления заготовок и деталей машиностроительных изделий низкой сложности;
14) типовые технологические процессы изготовления машиностроительных изделий низкой сложности;
15) принципы поиска технологического процесса - аналога изготовления машиностроительных изделий низкой сложности с применением систем автоматизированной технологической подготовки производства (CAPP-системы);
16) основные средства технологического оснащения, используемые в технологических процессах изготовления деталей машиностроения низкой сложности, и принципы их работы;
17) основные технологические возможности стандартных средств технологического оснащения;
18) принципы выбора средств технологического оснащения;
19) основные технологические возможности стандартных контрольно-измерительных приборов и инструмента;
20) принципы выбора контрольно-измерительных приборов и инструмента;
21) методику выбора технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий низкой сложности с применением CAPP-систем;
22) методику расчета норм времени для технологических операций изготовления машиностроительных изделий низкой сложности с применением CAPP-систем;
23) современные CAPP-системы, их функциональные возможности для проектирования технологических процессов изготовления машиностроительных изделий низкой сложности;
24) средства технологического оснащения, контрольно-измерительные приборы и инструмент, применяемые в организации;
25) технологические процессы изготовления машиностроительных изделий низкой сложности, используемые в организации;
26) параметры и режимы технологических процессов изготовления машиностроительных изделий низкой сложности;
27) правила эксплуатации средств технологического оснащения, используемых при реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий низкой сложности;
28) виды и причины брака при изготовлении машиностроительных изделий низкой сложности;
29) технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления машиностроительных изделий низкой сложности;
30) методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления машиностроительных изделий низкой сложности;
31) функциональные возможности систем сбора, обработки, отображения и архивирования информации об объектах (SCADA-системы) по сбору, обработке и отображению информации о технологических процессах изготовления машиностроительных изделий низкой сложности;
32) нормативно-технические и руководящие документы по управлению изменениями в технологической документации;
33) основные принципы организации баз данных;
34) правила внесения, хранения, изменения информации в базах данных;
35) процедуры согласования и утверждения изменений формы технологических документов, принятые в организации;
36) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
37) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Инженер-технолог в машиностроении III категории должен уметь:
1) использовать CAD-системы для выявления конструктивных особенностей машиностроительных изделий низкой сложности, влияющих на выбор метода получения исходной заготовки;
2) разрабатывать с применением CAD-систем предложения по повышению технологичности конструкции машиностроительных изделий низкой сложности;
3) рассчитывать основные показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий низкой сложности;
4) определять тип производства на основе анализа программы выпуска машиностроительных изделий низкой сложности;
5) выбирать схемы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям низкой сложности;
6) выбирать вид, метод получения и основные требования к конструкции исходной заготовки для машиностроительных изделий низкой сложности;
7) использовать CAD- и PDM-системы для оформления технического задания на проектирование исходных заготовок;
8) выбирать схемы базирования и закрепления заготовок и деталей машиностроительных изделий низкой сложности;
9) использовать CAPP-системы для поиска типовых технологических процессов и технологических процессов - аналогов для машиностроительных изделий низкой сложности;
10) использовать CAPP-системы для редактирования типовых технологических процессов и технологических процессов - аналогов для машиностроительных изделий низкой сложности;
11) использовать CAPP-системы для определения технологических возможностей стандартных средств технологического оснащения, используемых в технологических процессах изготовления машиностроительных изделий низкой сложности;
12) использовать CAPP-системы для определения технологических возможностей стандартных контрольно-измерительных приборов и инструмента, используемых в технологических процессах изготовления машиностроительных изделий низкой сложности;
13) использовать CAPP-системы и системы автоматизированного проектирования (САПР) производителей режущего инструмента для выбора технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий низкой сложности;
14) использовать CAPP-системы для нормирования технологических операций изготовления машиностроительных изделий низкой сложности;
15) использовать CAD- и CAPP-системы для оформления технологической документации на технологические процессы изготовления машиностроительных изделий низкой сложности;
16) использовать данные SCADA-систем для анализа производственной ситуации и выявления причин брака при изготовлении машиностроительных изделий низкой сложности;
17) использовать CAPP-системы для создания и изменения форм технологических документов;
18) использовать CAPP-системы для создания и настройки шаблонов для автоматизированного создания технологических документов;
19) создавать записи в справочниках средств технологического оснащения, контрольно-измерительных приборов и инструментов, конструкторско-технологических решений, нормативно-технической документации системы автоматизированного проектирования;
20) редактировать записи в базах знаний и справочниках средств технологического оснащения, контрольно-измерительных приборов и инструментов, конструкторско-технологических решений, нормативно-технической документации системы автоматизированного проектирования;
21) ____________________ ___________ ___________________________.
(другие требования к необходимым умениям)
1.6. Инженер-технолог в машиностроении III категории в своей
деятельности руководствуется:
1) ____________________ ___________ ___________________________;
(наименование учредительного документа)
2) Положением о ____________________ ___________ ____________________;
(наименование структурного подразделения)
3) настоящей должностной инструкцией;
4) ____________________ ___________ ___________________________.
(наименования локальных нормативных актов, регламентирующих трудовые
функции по должности)
1.7. Инженер I категории подчиняется непосредственно __________________
____________________ ________________.
(наименование должности руководителя)
1.8. ____________________ ___________ __________________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Автоматизированное проектирование технологических процессов изготовления деталей из конструкционных углеродистых и низколегированных сталей, серых и высокопрочных чугунов, обрабатываемых резанием, имеющих до 15 обрабатываемых поверхностей, в том числе точностью не выше 12-го квалитета и шероховатостью не ниже Ra 3,2; и сборки сборочных единиц, включающих не более 20 составных частей (деталей и сборочных единиц) (машиностроительные изделия низкой сложности).
2.1.1. Обеспечение технологичности конструкции машиностроительных изделий низкой сложности.
2.1.2. Разработка с использованием систем автоматизированного проектирования (CAD-системы) и систем автоматизированной технологической подготовки производства (CAPP-системы) технологических процессов изготовления машиностроительных изделий низкой сложности.
2.1.3. Контроль технологических процессов изготовления машиностроительных изделий низкой сложности и управление ими.
2.1.4. Ведение баз данных CAPP-систем.
2.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие функции)
3. Должностные обязанности
3.1. Инженер-технолог в машиностроении III категории исполняет следующие обязанности:
3.1.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 настоящей должностной инструкции:
1) проводит анализ с применением CAD-систем технологичности конструкции машиностроительных изделий низкой сложности;
2) проводит качественную и количественную оценку технологичности конструкции машиностроительных изделий низкой сложности;
3) разрабатывает с применением CAD-систем предложения по изменению конструкции машиностроительных изделий низкой сложности с целью повышения их технологичности.
3.1.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 настоящей должностной инструкции:
1) определяет тип производства машиностроительных изделий низкой сложности;
2) осуществляет выбор с применением CAD-, CAPP-систем вида и методов изготовления исходных заготовок для машиностроительных изделий низкой сложности;
3) производит синтез с применением CAD-, CAPP-, PDM-систем технических заданий на проектирование исходных заготовок;
4) выполняет анализ с применением CAD-, CAPP-, PDM-систем технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям низкой сложности;
5) производит выбор с применением CAD-, CAPP-, PDM-систем схем базирования и закрепления заготовок и деталей машиностроительных изделий низкой сложности;
6) проводит синтез с применением CAPP-систем технологических маршрутов изготовления машиностроительных изделий низкой сложности;
7) осуществляет выбор с применением CAPP-, ERP-систем стандартных средств технологического оснащения, необходимых для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий низкой сложности;
8) производит выбор с применением CAPP-, ERP-систем стандартных контрольно-измерительных приборов и инструмента, необходимых для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий низкой сложности;
9) осуществляет выбор с применением CAPP-систем технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий низкой сложности;
10) проводит расчет с применением CAPP-систем норм времени на технологические операции изготовления машиностроительных изделий низкой сложности;
11) оформляет с применением CAD-, CAPP-, PDM-систем технологическую документацию на технологические процессы изготовления машиностроительных изделий низкой сложности.
3.1.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 настоящей должностной инструкции:
1) обрабатывает данные объективного контроля системы сбора, обработки, отображения и архивирования информации об объектах (SCADA-системы) для выявления причин брака при изготовлении машиностроительных изделий низкой сложности;
2) подготавливает предложения по предупреждению и ликвидации брака при изготовлении машиностроительных изделий низкой сложности;
3) вносит с применением CAD-, CAPP-, PDM-систем изменения в технологические процессы изготовления машиностроительных изделий низкой сложности и документацию на них.
3.1.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.4 настоящей должностной инструкции:
1) приводит стандартные формы технологических CAPP-систем в соответствие с нормативами, принятыми в организации;
2) ведет справочники средств технологического оснащения, контрольно-измерительных приборов и инструментов, конструкторско-технологических решений, нормативно-технической документации CAPP-систем.
3.1.5. В рамках выполнения своих трудовых функций инженер-технолог в машиностроении III категории исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.1.6. ____________________ ___________ ________________________.
(другие обязанности)
3.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения о должностных обязанностях)
4. Права
Инженер-технолог в машиностроении III категории имеет право:
4.1. Участвовать в обсуждении проектов решений руководства организации, в совещаниях по их подготовке и выполнению.
4.2. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.
4.3. Запрашивать у непосредственного руководителя разъяснения и уточнения по данным поручениям, выданным заданиям.
4.4. Запрашивать по поручению непосредственного руководителя и получать от других работников организации необходимую информацию, документы, необходимые для исполнения поручения.
4.5. Знакомиться с проектами решений руководства, касающихся выполняемой им функции, с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения своих трудовых функций.
4.6. Требовать прекращения (приостановления) работ (в случае нарушений, несоблюдения установленных требований и т.д.), соблюдения установленных норм, правил, инструкций; давать указания по исправлению недостатков и устранению нарушений.
4.7. Вносить на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по организации труда в рамках своих трудовых функций.
4.8. Участвовать в обсуждении вопросов, касающихся исполняемых должностных обязанностей.
4.9. ____________________ ___________ __________________________.
(другие права)
5. Ответственность
5.1. Инженер-технолог в машиностроении III категории привлекается к ответственности:
- за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации, законодательством о бухгалтерском учете;
- правонарушения и преступления, совершенные в процессе своей деятельности, - в порядке, установленном действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
- причинение ущерба организации - в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
5.2. ____________________ ___________ __________________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта "Специалист по автоматизированному проектированию технологических
процессов", утвержденного Приказом Минтруда России от 03.07.2019 N 478н, с
учетом ____________________ ___________ ___________________________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
____________________ _____________________________ _____________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ____________________ ___________ __________________________.
--------------------------------
Информация для сведения:
<1> Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации не реже одного раза в 5 лет.
