Монтажник оборудования
металлургических заводов
------------------------------
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ИНСТРУКЦИЯ
------------------------------
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
--------- -------------------
(подпись) (инициалы, фамилия)
Монтажника оборудования 00.00.0000
металлургических заводов
1. Общие положения
1.1. Монтажник оборудования металлургических заводов является рабочим
и подчиняется непосредственно ____________________ _______________________.
(наименование должности руководителя)
1.2. На работу монтажником оборудования металлургических заводов 6-го разряда принимается (переводится) лицо, имеющее среднее профессиональное образование.
1.3. Монтажник оборудования металлургических заводов 2-го разряда должен знать:
- способы распаковки поступившего оборудования металлургических заводов;
- виды используемых такелажных приспособлений и слесарного инструмента, правила их применения;
- сортамент применяемых масел и смазок для технологического оборудования;
- способы смазки и расконсервации монтируемого оборудования, систем смазки и гидравлики;
- правила пользования средствами индивидуальной защиты;
- требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;
- сортамент и маркировку применяемых материалов, нормы расхода горюче-смазочных материалов;
- правила перемещения и складирования грузов;
- виды брака и способы его предупреждения и устранения;
- производственную сигнализацию;
- требования, предъявляемые к качеству работ по смежным строительным процессам (правила заточки, заправки, регулировки, наладки применяемых инструментов и пользования необходимыми приспособлениями и измерительными приборами);
- правила чтения эскизов и чертежей, непосредственно используемых в процессе работ;
- требования по рациональной организации труда на рабочем месте;
- порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
- правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;
- Правила внутреннего трудового распорядка;
- правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;
- ____________________ ___________ ___________________________.
(виды, наименования и реквизиты других актов и документов)
1.4. Монтажник оборудования металлургических заводов 3-го разряда должен знать:
- документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пункте 1.3 настоящей инструкции;
- сортаменты материалов, применяемых при монтаже металлоконструкций;
- способы выполнения монтажных работ с применением такелажных средств;
- типы и основные параметры станций и систем густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок;
- устройство, назначение и способы монтажа ручных станций и фильтров густой смазки, сливной арматуры гидравлических установок;
- ____________________ ___________ ___________________________.
(виды, наименования и реквизиты других актов и документов)
1.5. Монтажник оборудования металлургических заводов 4-го разряда должен знать:
- документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.3 и 1.4 настоящей инструкции;
- способы проверки габаритов фундаментов под оборудование металлургических заводов;
- способы монтажа оборудования с применением механизированного инструмента;
- способы выверки монтируемого оборудования;
- способы гидравлического испытания;
- способы строповки и перемещения грузов;
- устройство монтируемого оборудования;
- сортамент труб, применяемых в централизованных системах густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок;
- сортамент материалов, применяемых при травлении труб;
- способы приготовления травильных растворов и травления труб;
- устройство, назначение и способы монтажа систем густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/см2);
- ____________________ ___________ ___________________________.
(виды, наименования и реквизиты других актов и документов)
1.6. Монтажник оборудования металлургических заводов 5-го разряда должен знать:
- документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.3 - 1.5 настоящей инструкции;
- способы разметки, установки и перенесения монтажных осей;
- правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования;
- способы монтажа, балансировки, центровки и регулирования монтируемого оборудования;
- способы выверки оборудования нивелиром 2-го и 3-го класса точности;
- устройство и принцип действия систем смазки;
- технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин, и установленные допуски;
- правила сдачи в эксплуатацию смонтированного оборудования;
- устройство, назначение и способы монтажа систем густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок на рабочее давление до 20 МПа (200 кгс/см2);
- ____________________ ___________ ___________________________.
(виды, наименования и реквизиты других актов и документов)
1.7. Монтажник оборудования металлургических заводов 6-го разряда должен знать:
- документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.3 - 1.6 настоящей инструкции;
- способы монтажа, регулирования и наладки монтируемого оборудования металлургических заводов;
- способы выверки оборудования нивелиром I класса точности и теодолитом;
- правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию;
- устройство, назначение и способы монтажа систем густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок на рабочее давление свыше 20 МПа (200 кгс/см2);
- ____________________ ___________ ___________________________.
(виды, наименования и реквизиты других актов и документов)
1.8. Монтажник оборудования металлургических заводов более высокого разряда должен уметь выполнять работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации, а также руководить монтажниками оборудования металлургических заводов более низкого разряда.
1.9. ____________________ ___________ ___________________________.
2. Обязанности
2.1. Перед началом рабочего дня (смены) монтажник оборудования металлургических заводов:
1) получает производственное задание;
2) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
3) принимает смену;
4) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
5) ____________________ ___________ ___________________________.
(иные обязанности)
2.2. В процессе работы монтажник оборудования металлургических заводов:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) ____________________ ___________ ___________________________.
(иные обязанности)
2.3. В течение рабочего дня (смены) монтажник оборудования металлургических заводов:
2.3.1. 2-го разряда:
1) распаковывает узлы и детали оборудования, поступающего в мягкой, деревянной и металлической упаковке;
2) осуществляет прогонку резьбовой части фундаментных болтов;
3) сверлит отверстия;
4) выравнивает бетонную поверхность под подкладки;
5) изготавливает и устанавливает номерные таблички на монтируемое оборудование и аппаратуру;
6) подготавливает места для установки рабочих реперов, пластин, оседержателей;
7) производит затяжку и разъединение резьбовых соединений;
8) выполняет опиловку деталей и нарезку резьбы;
9) осуществляет расконсервацию оборудования, систем смазки и гидравлики;
10) производит смазку монтируемого оборудования металлургических заводов;
- ____________________ ___________ ___________________________.
(иные обязанности)
2.3.2. 3-го разряда:
1) осуществляет разметку деталей по шаблону;
2) собирает резьбовые и фланцевые соединения;
3) изготавливает подкладки и прокладки по заданным размерам;
4) выполняет правку металлоконструкций;
5) крепит стыки металлоконструкций монтажными болтами;
6) зачищает трубные гнезда, отжигает и обрабатывает концы труб;
7) осуществляет строповку инвентарными стропами, перемещение, укладку и расстроповку оборудования массой до 10 т с использованием простых такелажных средств (блоков, рычажных лебедок);
8) наносит эксплуатационную смазку;
9) промывает детали и узлы в растворителях;
10) производит монтаж:
- стационарных желобов чугуна и шлака, люков лаза пылеуловителей доменных печей;
- задвижек, шиберов, дроссельных клапанов газопровода мартеновских печей, люков и лазов миксера, чугунно-плитного настила под конвертер;
- решеток на воронках для осыпи агломерата;
- бортов рольгангов, плитного настила, ванн для травления и промывки труб;
- ручных станций и фильтров густой смазки;
- сливной арматуры систем гидравлики диаметром до 150 мм, рабочих окон и устройств для прожига летки электропечей, поддонов печей ДСВ-3, 2Г1;
11) по распоряжению непосредственного руководителя выполняет работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации;
- ____________________ ___________ ___________________________.
(иные обязанности)
2.3.3. 4-го разряда:
1) осуществляет строповку, перемещение, укладку и расстроповку оборудования массой до 25 т с использованием универсальных такелажных средств и подъемных кранов;
2) производит внешний осмотр фундамента;
3) выполняет шлифовку поверхностей деталей;
4) осуществляет развертывание отверстий;
5) производит притирку уплотняющих поверхностей в арматуре диаметром до 100 мм и установку арматуры;
6) осуществляет набивку сальников;
7) выполняет пришабривание поверхностей деталей под руководством монтажника оборудования металлургических заводов более высокой квалификации;
8) производит отжиг и отпуск деталей;
9) скрепляет транспортные ленты и ремни;
10) выполняет выверки гидравлического и пневматического испытания оборудования при рабочем давлении до 4 МПа (40 кгс/см2);
11) осуществляет наладку оборудования;
12) производит монтаж:
- затворов бункеров, шиберов агломерата и добавок, перекидного лотка, укрытия грохота агломерата и кокса бункерной эстакады;
- желобов для заливки чугуна, столов для набора стопоров, желобов для выпуска стали и шлака;
- площадок, лестниц и защитных кожухов миксера, стендов для шлаковых ковшей, газорегулирующих устройств вакуум-камер агломерационной машины, приемных плит агломерата, решеток на воронках для осыпи агломерата;
- упоров, буферов амортизаторов, гратоснимателей, дозаторов, сортировщиков, выбрасывателей, перекрывателей для труб и мелкосортного металла;
- аппаратов лудильных, дробеструйных, пескоструйных, лакировочных, непрерывного травления и отжига;
- вспомогательных механизмов, сбрасывателей труб, карманов и приемников;
- подводов от магистрального трубопровода густой смазки к питателям, золотников густой смазки;
- указателей течения масла, обводных патрубков и перемычек между ваннами;
- гидропанелей массой до 0,5 т, сливной арматуры диаметром более 150 мм, фасонных деталей трубопроводов массой до 0,5 т, металлоконструкций дымоотсосных установок электросталеплавильных печей;
- кожухов дымоотбора (готовых секций), металлоконструкций подвесных сводов, заслонок окон с механизмами подъема, водяных и песочных затворов с ножами, водоохлаждаемых экранов, гарнитуры нагревательных печей с шагающим подом, защитных кожухов контргрузов накопительных протяжных печей светлого отжига;
13) по распоряжению непосредственного руководителя выполняет работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации;
- ____________________ ___________ ___________________________.
(иные обязанности)
2.3.4. 5-го разряда:
1) выполняет строповку, перемещение, укладку и расстроповку оборудования металлургических заводов массой до 60 т с использованием универсальных такелажных средств и подъемных кранов;
2) осуществляет комплектование и сортировку деталей узлов оборудования металлургических заводов по маркам в соответствии с чертежами и спецификациями;
3) осуществляет проверку геометрических параметров сложных фундаментов;
4) производит припиливание, пришабривание, шлифовку и пригонку деталей с точностью до 0,001 мм;
5) производит шабровку деталей площадью до 0,5 м2;
6) выполняет статическую балансировку деталей оборудования диаметром до 800 мм;
7) производит монтажные разметки фундаментов всех видов, приемку под монтаж;
8) осуществляет центровку и регулирование механизмов;
9) производит разметку, установку и перенесение монтажных осей в соответствии с проектами под оборудование любой сложности;
10) осуществляет выверку оборудования нивелиром 2-го и 3-го класса точности;
11) проверяет оборудование при сдаче под подливку;
12) осуществляет проверку зазоров в зубчатых зацеплениях в соответствии с техническими условиями;
13) выполняет притирку уплотняющих поверхностей в арматуре диаметром до 600 мм, установку арматуры диаметром до 600 мм;
14) осуществляет гидравлическое и пневматическое испытание оборудования при рабочем давлении до 20 МПа (200 кгс/см2);
15) выполняет наладку оборудования;
16) производит монтаж следующего оборудования:
16.1) оборудование доменных цехов:
- сверлильная машина, устройство для сушки желобов, механизированная площадка для смены фурм, атмосферные и паровые клапаны, поворотные и качающиеся желоба с отсечными устройствами, воздухонагреватели, пылеуловители, отстойники, испарительное охлаждение, установки для опрыскивания шлаковых ковшей;
- оборудование разливочной машины (за исключением конвейера с роликами и мульдами);
- кантовальная лебедка, шкивы наклонного моста, питатели, грохоты, барабанные сита бункерной эстакады;
16.2) оборудование мартеновских цехов:
- клапаны и шиберы переводного устройства, водяные затворы;
- оборудование загрузочной стороны (за исключением лебедок и противовесов заслонок завалочных окон, завалочной машины, пневматического молота и весов циферблатных);
- устройства для уборки шлака (за исключением электролебедок);
- оборудование разливочной стороны (за исключением желобов, установки для сушки ковшей, шлаковоза, электротележки для разливки стали, охлаждаемые элементы печи);
- оборудование шихтового двора (за исключением тарельчатой мельницы, смесительных бегунов, железнодорожных весов и электролебедки копра);
16.3) оборудование конвертерных цехов:
- приспособление для укрупнительной сборки и наката кожуха конвертера на опоры, тележка толкающая, тележка для изложниц, тележка для передачи фурм, установка механизированной наборки стопоров, заливные люки с блокировкой и приводом;
16.4) оборудование агломерационных фабрик и фабрик окомкования железных руд:
- каркасы агломерационных и обжиговых машин, вакуум-камеры, уплотнения, питатели, механизмы встряхивания и очистки колосников, виброустановки для осыпи, укрытие агломашины, скреперное устройство, распределители шихты, клапанные и пылевые затворы, газовый коллектор и газопровод, мультициклоны, грохоты, автоматические конвейерные весы;
16.5) автоматические централизованные системы густой и жидкой смазки прокатных станов:
- автоматические станции густой смазки, питатели и отводы от них к смазываемым точкам;
- промывка, заполнение мазью и опрессовка систем густой смазки;
- насосные установки, теплообменники, фильтры, подогреватели, коммуникации маслоочистительных машин (центрифуг), разводка трубопроводов жидкой смазки по механизмам;
16.6) оборудование, аппаратура и трубопроводы гидравлических и пневматических установок:
- наполнители, клапаны наполнения, главные распределители массой до 5 т, распределители и напорная регулирующая арматура массой до 0,5 т, арматура высокого давления массой до 2 т, гидроагрегаты массой до 1 т, гидропанели и фасонные детали трубопроводов массой более 0,5 т;
- компенсаторы гидроударов, устанавливаемые на трубопроводе;
16.7) сталеплавильные печи:
- опорные двутавровые балки, устройство для прожига летки ферросплавных электропечей;
- сливной носок, рабочие окна, экономайзеры, загрузочные корзины, механизмы для наращивания электродов сталеплавильных печей;
- опрокидыватели изложниц, выталкиватели слитков, реечные толкатели, клеймители слитков;
- механизмы смены и отката кристаллизаторов дуговых вакуумных печей;
16.8) нагревательные и термические печи:
- каркас кольцевых печей (кроме окон загрузки и выдачи);
- рельсовый путь выкатного пода, катки, выкатной под печей с роликовым подом, дымоотборники (отдельные панели), балки эстакады печей с шагающим подом;
- блоки обслуживающих площадок, переходные тамбуры, тележки и лебедки накопительных башен;
- механизмы приводов (опоры, промвалы, редукторы, цепи и контргрузы) накопительных башен;
- укрупнительная сборка металлоконструкций каркасов печей и накопительных башен;
- укрупнительная сборка кожухов печей, крышки кожухов печей, носителей кожухов (опорных балок), тележек (муфельной и выкатной стены), системы противовеса муфеля;
- укрупнительная сборка направляющих накопительных башен вертикальных протяжных печей светлого отжига;
- колпаковые печи;
17) по распоряжению непосредственного руководителя выполняет работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации;
- ____________________ ___________ ___________________________.
(иные обязанности)
2.3.5. 6-го разряда:
1) производит строповку, перемещение, укладку и расстроповку оборудования металлургических заводов массой свыше 60 т с использованием универсальных такелажных средств и подъемных кранов;
2) осуществляет шабровку узлов и деталей площадью свыше 0,5 м2;
3) выполняет статистическую балансировку деталей диаметром свыше 800 мм;
4) осуществляет притирку уплотняющих поверхностей в арматуре диаметром свыше 600 мм, установку арматуры диаметром свыше 600 мм;
5) проводит гидравлическое и пневматическое испытание смонтированного оборудования при рабочем давлении свыше 20 МПа (200 кгс/см2);
6) осуществляет выверку оборудования нивелиром I класса точности и теодолитом;
7) выполняет пуск агрегатов и машин и сдачу их в эксплуатацию с предварительной наладкой оборудования;
8) производит монтаж следующего оборудования:
8.1) оборудование доменных цехов:
- собственно доменная печь (за исключением сверлильной машины), устройства для сушки желобов, механизированной площадки для смены фурм;
- оборудование колошникового устройства (за исключением атмосферных и паровых клапанов), толкатели со стопорным устройством литейного двора, оборудование в здании скипового подъемника, скипы, винтовые транспортеры и пластинчатые конвейеры, распределители агломерата, воронка-весы, вагон-весы, оборудование газоочистки, конвейер с роликами и мульдами, кантовальная лебедка;
8.2) оборудование мартеновских цехов:
- лебедки, противовесы, опоры и блоки переводного устройства;
- лебедки и противовесы заслонок завалочных окон, завалочная машина, пневматический молот, весы циферблатные, электролебедки, устройства для уборки шлака, установка для сушки ковшей, электротележка для разливки стали, шлаковоз, оборудование отделения подготовки изложниц, тарельчатая мельница, смесительные бегуны, железнодорожные весы, электролебедки копра шихтового двора;
8.3) оборудование конвертерных цехов:
- собственно конвертер с механизмом поворота и площадкой, кислородные фурмы, установка полузаслонок камина конвертера, тележка домкратная, подъемник телескопический, тележка мульдовая для загрузки конвертера, передвижная площадка для взятия пробы, тележка сталевозная самоходная;
- устройство для сушки конвертера, установка для сушки сталеразливочных ковшей;
- станины, роликовые обоймы, кожух, привод и механизм поворота миксера, газовоздухопроводы и газовые горелки миксера, привод крышки заливного люка миксера, машина для скачивания шлака, миксерные весы;
8.4) оборудование агломерационных фабрик и фабрик окомкования железных руд:
- привод агломашины, направляющие движения спекательных тележек, спекательные тележки, горны, газогорелочные и разгрузочные устройства агломашины, эксгаустеры, охладители агломерата, окомкователи шихты, барабаны охлаждения возврата, дробилки агломерата;
8.5) оборудование прокатных цехов:
- рабочие клети и станы холодной и горячей прокатки, шестеренные клети и редукторы, шпиндельные соединения и муфты, манипуляторы, кантователи и опрокидыватели, ножницы холодной и горячей резки, толкатели и сталкиватели, конвейеры, транспортеры и холодильники, моталки и разматыватели, столы, машины отделочные;
- устройства передаточные и приемные, закалочные, сушильные; гидравлические прессы;
8.6) автоматические централизованные системы густой и жидкой смазки прокатных станов:
- резервуары и пресс-баки, центрифуги, коммуникации систем жидкой смазки, магистральные трубопроводы густой и жидкой смазки;
8.7) оборудование аппаратуры и трубопроводов гидравлических и пневматических установок:
- аккумуляторы, промежуточные фланцевые соединения, подводы к рабочим цилиндрам;
- наполнители, главные распределители, клапаны наполнения массой свыше 5 т;
- арматура высокого давления массой свыше 2 т;
- компенсаторы гидроударов, устанавливаемые на фундаменте;
- распределители и напорная регулирующая арматура массой свыше 0,5 т;
- гидроагрегаты массой свыше 1 т;
8.8) сталеплавильные печи:
- привод механизма поворота ванны и механизм подъема и поворота свода сталеплавильной печи;
- зубчатый венец, привод механизма поворота ванны, электродержатели с подвесными кожухами ферросплавных печей;
- вакуумная система, опорные колонны, рельсовый путь дуговых вакуумных электропечей;
8.9) нагревательные и термические печи:
- приводы, опорная часть пода, вращающийся под кольцевых печей;
- механизмы перемещения пода, подовые балки, каркас печей с шагающим подом;
- вертикальные камеры, увлажнители газа, установка электролитической очистки металлической полосы, установка нанесения термозащитного покрытия, монтаж каркасов печей (кроме укрупнительной сборки), направляющие и центрирующие ролики, ванны быстрого охлаждения с роликами, направляющие накопительных башен (кроме укрупнительной сборки), охладительное устройство с узлом тянущих роликов, муфель, механизм захвата и подачи полосы в печь вертикальной протяжной печи светлого отжига;
9) по распоряжению непосредственного руководителя выполняет работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации;
- ____________________ ___________ ___________________________.
(иные обязанности)
2.4. В конце рабочего дня (смены) монтажник оборудования металлургических заводов:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) ____________________ ___________ ___________________________.
(иные обязанности)
3. Права
При выполнении своих обязанностей монтажник оборудования металлургических заводов обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом РФ и иными актами трудового законодательства.
4. Ответственность
4.1. Монтажник оборудования металлургических заводов привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со статьей 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
4.2. Монтажник оборудования металлургических заводов несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
4.3. Монтажник оборудования металлургических заводов за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
4.4. ____________________ ___________ ___________________________.
5. Заключительные положения
5.1. Настоящая инструкция разработана на основе Тарифно-
квалификационных характеристик профессии "Монтажник оборудования
металлургических заводов, 2 - 6-й разряд" (Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 3. Раздел "Строительные,
монтажные и ремонтно-строительные работы", утвержденный Постановлением
минтруда России от 06.04.2007 N 243), ____________________ _______________.
(реквизиты иных актов и документов)
5.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается ____
____________________ _____________________________ ______________
(росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
____________________ _____________________________ ______________
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
____________________ _____________________________ _____________.
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
5.3. ____________________ ___________ ___________________________.
