____________________ ______________________
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
________________________
(руководитель)
________________________
(Ф.И.О.)
________________________
(подпись)
"__"____________ ____ г.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА
обучения электромонтера
Разработчик:
____________________ ___________ __________________________
____________________ ___________ __________________________
Экспертные организации:
____________________ ___________ __________________________
____________________ ___________ __________________________
Зарегистрировано в государственном реестре
примерных основных образовательных программ под номером _________
г. __________________
20___ г.
Настоящая программа содержит квалификационные характеристики, учебный план, программу теоретического и производственного обучения для повышения квалификации рабочих по профессии "электромонтер".
Программы производственного обучения составлены так, чтобы по ним можно было обучать рабочего по профессии на рабочем месте в процессе выполнения различных производственных заданий.
К концу обучения каждый рабочий должен быть готов к профессиональной деятельности и уметь выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными в "____________________ _________"; (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.
Тема 1. Вводное занятие
1.1. Ознакомление с полным технологическим процессом предприятия и схемой электроснабжения основных и вспомогательных цехов.
1.2. Ознакомление с ремонтной базой предприятия. Ознакомление с рабочим местом и видами работ.
Тема 2. Инструктаж по правилам безопасности труда
и правилам пожарной безопасности
2.1. Инструктаж по правилам безопасности по эксплуатации электроустановок и правилам пожарной безопасности. (Проводит инженер по безопасности труда.) Обучение правилам пользования средствами пожаротушения в электроустановках.
2.2. Инструктаж по правилам безопасности на рабочем месте.
Тема 3. Обучение слесарным и электромонтажным работам
3.1. Слесарные работы. Инструмент, применяемый при слесарных работах. Метрологическое обеспечение слесарных работ; виды контрольно-измерительного инструмента.
3.2. Плоскостная и объемная разметка деталей по чертежам и по шаблонам. Подготовка материала или изделия к разметке.
3.3. Совершенствование в приемах рубки металлов зубилом с помощью пневматических и электрифицированных рубильных молотков.
3.4. Гибка и правка различных видов профилей из стали, меди и алюминия с применением прогрессивных методов с использованием специального оборудования.
3.5. Резание металлов с помощью механических ножовок, дисковых пил и другими приспособлениями.
3.6. Опиливание сложных поверхностей деталей из различных материалов. Приемы опиливания различных поверхностей и выбор соответствующих напильников.
3.7. Шабрение и притирка. Притиры и абразивно-притирочные материалы. Приемы притирки. Абразивные пасты.
3.8. Электромонтажные работы. Ознакомление с различными видами, электромонтажных работ, выполняемых на предприятии. Совершенствование приемов работы с универсальными и специальными электромонтажными приспособлениями, такелажными средствами, инструментом, приборами и контрольно-измерительным инструментом.
3.9. Монтаж оборудования и аппаратуры распределительных устройств напряжением свыше 1 000 В.
3.10. Монтаж пультов управления. Монтаж и наладка устройств автоматического регулирования режима работы доменных и сталеплавильных печей, прокатных станов.
3.11. Монтаж блокировочных, сигнализирующих и управляющих устройств туннельных печей, пускорегулирующего оборудования скиповых подъемников.
3.12. Монтаж кабельной сети и кабельной вставки на поврежденном кабеле напряжением до 35 кВ.
3.13. Монтаж элементов счетных схем, специальных схем управления длины раската, телемеханических устройств на агрегатах металлургических заводов.
Тема 4. Обучение приемам выполнения производственных
операций по ремонту электрооборудования
4.1. Электрические машины. Капитальный ремонт электрических машин напряжением свыше 10 кВ мощностью до 5 000 кВт.
4.2. Внешний осмотр машины; проверка целостности обмоток; проверка осевого разбега ротора (якоря) машин с подшипниками скольжения; перезаливка вкладышей (при необходимости); проверка воздушных зазоров между сталью ротора (якоря) и статора (сталью полюсов); регулировка зазоров полюсов машин постоянного тока и синхронных машин; плоская разборка машины, чистка, промывка всех механических узлов и деталей; очистка, продувка, протирка обмоток, изоляционных деталей, коллекторов, колец, щеточных механизмов; дефектация узлов и деталей; ремонт деталей корпуса и магнитопровода - заварка трещин, приварка лап, перенарезка изношенных и забитых резьбовых отверстий, установка рым-болтов, зачистка заточек корпуса под подшипниковые щиты, ремонт сердечника активной стали статора и ротора - вырубка или выфрезерование выгоревших и оплавленных мест, устранение замыканий между отдельными местами; устранение распушения зубцов пакета; ликвидация осевого сдвига сердечника активной стали ротора; установка и замена прокладок под полюсные башмаки; устранение сдвига отдельных листов активной стали; ремонт подшипниковых щитов и крышек - заварка трещин, восстановление размера посадочных мест; ремонт вала - торцовка, устранение прогиба, восстановление диаметра шеек вала и посадочных мест под шкивы, муфты, вентилятор и сердечник стали, зачистка забоин, заусенец, восстановление шпоночных канавок; ремонт или замена вентилятора; ремонт коллектора - перепайка соединений обмотки с петушками, проточка коллектора, продораживание межламельной изоляции, шлифовка коллектора, при необходимости замена коллектора с перепайкой обмоток; ремонт ротора (якоря) - перезаливка или замена стержней и замыкающих колец короткозамкнутой обмотки, ремонт и пропайка старых и установка новых бандажей, балансировка; проверка и при необходимости замена пазовых клиньев, подклиновых подкладок; проверка состояния и при необходимости замена изоляционных втулок, проводов внутренних соединителей схемы статорной и роторной обмоток, обмоток возбуждения и выводных концов; напайка кабельных наконечников, замена обмоток (в случае необходимости) - демонтаж старой обмотки частично или полностью, укладка новой обмотки, соединение схемы, сушка, пропитка (при необходимости), покрытие лобовых частей обмоток и внешних поверхностей полюсных катушек покровным лаком или эмалью; профилактическая сушка обмоток; сборка и окраска машины, участие в проведении приемо-сдаточных испытаний.
4.3. Проведение (при необходимости) балансировки ротора (якоря) машины, выявление и устранение причины вибрации. Центровка электродвигателя с механизмом.
4.4. Трансформаторы. Полный ремонт масляных с классом изоляции свыше 35 кВ и специальных трансформаторов (тяговых, печных).
4.5. Слив масла из бака со взятием пробы для химического анализа, демонтаж электрических аппаратов, переключателя напряжения и бака расширителя, отсоединение выводов от катушек, выемка сердечника из бака, демонтаж радиаторов, очистка и промывка бака и расширителя сухим маслом, разбалчивание и расшихтовка при необходимости верхнего ярма магнитопровода с распрессовкой и снятием катушек, их замена или ремонт изоляции обмоток низкого и высокого напряжения, сушка и пропитка обмоток, при необходимости смена межлистовой изоляции и перешихтовка электростали магнитопровода, испытание магнитопровода после сборки без обмоток, установка катушек высокого и низкого напряжения на стержни магнитопровода, присоединение к катушкам выводов и их изолировка; установка сердечника в бак, монтаж крышки, выводов катушек и переключателя, ремонт маслоочистительных устройств, заливка трансформаторным маслом и проверка уплотнений на герметичность. Проведение испытаний трансформатора.
4.6. Оборудование распределительных устройств напряжением свыше 10 кВ.
4.7. Реакторы токоограничивающие. Замена отдельных бетонных колонок и витков, крепежных болтов и зажимов, лаковое покрытие реактора.
4.8. Масляные выключатели, выключатели нагрузки, разъединители, отделители, короткозамыкатели, заземляющие ножи. Полная разборка всех узлов, ремонт арматуры и чистка бака, ремонт или замена подвижных и неподвижных контактов, дугогасительных камер, регулировка контактов и приводного механизма, проверка правильности включения ножей и очистка их от нагара и наплывов, испытание отдельных узлов и деталей на электрическую прочность, полная разборка и капитальный ремонт приводов и приводных механизмов с проверкой износа и заменой изношенных деталей, проведение полного объема послеремонтных испытаний.
4.9. Трансформаторы тока и напряжения. Разборка, проверка состояния и промывка маслом магнитопровода и обмоток (при необходимости их замена), проведение испытаний.
4.10. Трубчатые и вентильные разрядники. Осмотр и проведение испытаний. При необходимости замена. Электротехнологическое оборудование.
4.11. Ремонт и наладка автоматических устройств башен тушения коксохимических заводов.
4.12. Проверка и ремонт панелей управления станов многократного волочения со сложной схемой автоматического пуска до пяти барабанов одной кнопкой с помощью реле времени. Наладка.
4.13. Ремонт и монтаж реле времени, фотореле, максимальных реле.
4.14. Ремонт и наладка магнитных станций и панелей управления электродвигателей привода прокатных станов.
4.15. Ремонт и наладка схем автоматики рольгангов, упоров, перекидки клапанов воздухонагревателей мартеновских печей.
4.16. Ремонт и наладка автоматизации электропривода загрузки доменной печи.
4.17. Проверка и ремонт электроприводов многодвигательных с магнитными станциями и сложными схемами автоматики и блокировки.
4.18. Ремонт и наладка элементов счетных схем специальных систем управления длины раската, телемеханических устройств на агрегатах металлургических заводов.
Тема 5. Самостоятельное выполнение работ электромонтера
по ремонту электрооборудования
5.1. Самостоятельное выполнение работ по ремонту электрооборудования.
5.2. Освоение норм времени, установленных для электромонтеров.
5.3. Соблюдение технологии монтажа и ремонта, технических условий на выполняемые работы, строгое соблюдение требований правил безопасности.
5.4. Работы выполняются под наблюдением инструктора производственного обучения.
5.5. Квалификационные испытания.
5.6. Выполнение на оценку в течение двух рабочих дней практических работ.
