Введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 19 марта 2019 г. N 88-ст
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ КОНТРОЛЬ
Non-destructive testing of welds. Magnetic particle testing
(ISO 17638:2016,
Non-destructive testing of welds -
Magnetic particle testing,
IDT)
ГОСТ ISO 17638-2018
ОКС 25.160.40
Дата введения
1 июля 2019 года
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны", Негосударственным образовательным учреждением дополнительного профессионального образования "Научно-учебный центр "Контроль и диагностика" ("НУЦ "Контроль и диагностика") и Открытым акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 20 декабря 2018 г. N 114-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения AM Минэкономразвития Республики Армения
Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия KG Кыргызстандарт
Россия RU Росстандарт
Таджикистан TJ Таджикстандарт
Узбекистан UZ Узстандарт
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 марта 2019 г. N 88-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 17638-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2019 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 17638:2016 "Контроль неразрушающий сварных швов. Магнитопорошковая дефектоскопия" ("Non-destructive testing of welds - Magnetic particle testing", IDT).
Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 44 "Сварка и смежные процессы", подкомитетом SC 5 "Диагностика и контроль сварных швов".
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт определяет применение магнитопорошкового контроля для обнаружения дефектов на наружной поверхности сварных соединений в ферромагнитных материалах, включая зоны термического влияния. Приведенные в настоящем стандарте технологии контроля применимы для большинства способов сварки и видов сварных соединений. Разновидности этих технологий контроля с большей или меньшей чувствительностью приведены в приложении А.
Настоящий стандарт не определяет уровни приемки для индикаций. Информация по уровням приемки для индикаций приведена в ISO 23278 или спецификации на продукцию.
2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные стандарты. Для недатированных ссылок используют последнее издание ссылочного стандарта, включая все изменения к нему:
ISO 3059, Non-destructive testing - Penetrant testing and magnetic particle testing - Viewing conditions (Контроль неразрушающий сварных швов. Капиллярный и магнитопорошковый контроль. Условия наблюдения)
ISO 9934-1:2015 <*>, Non-destructive testing - Magnetic particle testing - Part 1: General principles (Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 1. Основные требования)
--------------------------------
<*> ISO 9934-1:2015 заменен на ISO 9934-1:2016. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
ISO 9934-2, Non-destructive testing - Magnetic particle testing - Part 2: Detection media (Контроль неразрушающий. Испытание магнитными частицами. Часть 2. Средства для обнаружения)
ISO 9934-3, Non-destructive testing - Magnetic particle testing - Part 3: Equipment (Контроль неразрушающий. Испытание магнитными частицами. Часть 3. Оборудование)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ISO 12707 и ISO 17635.
4 Меры безопасности
Особое внимание следует уделять токсичным, воспламеняющимся и (или) летучим веществам, электробезопасности и защите от воздействия ультрафиолетового излучения.
Магнитопорошковый контроль часто создает сильные электромагнитные поля близко от контролируемого объекта и оборудования для намагничивания. Чувствительные к этим полям предметы из таких зон необходимо убирать.
5 Общие положения
5.1 Предварительная информация, необходимая для контроля
Перед проведением контроля определяют следующую информацию (при необходимости):
a) установленную процедуру контроля;
b) требования к сертификации персонала, осуществляющего неразрушающий контроль;
c) объем контроля;
d) состояние готовности;
e) применяемую технологию контроля;
f) общую проверку работоспособности;
g) способ размагничивания;
h) уровень приемки;
i) действия, которые необходимо предпринять в случае обнаружения неприемлемых индикаций.
5.2 Дополнительная предварительная информация, необходимая для контроля
Перед проведением контроля определяют следующую дополнительную информацию (при необходимости):
a) тип и обозначение основного металла и металла сварного шва;
b) технологию сварки;
c) расположение и протяженность сварного шва, который предстоит контролировать;
d) подготовку соединения и линейные размеры;
e) расположение и протяженность всех участков, подвергавшихся ремонту;
f) обработку после сварки (если такая предполагается);
g) состояние поверхности.
Контролеры могут запросить дополнительную информацию, которая может быть необходимой при определении характера выявляемых индикаций.
5.3 Квалификация персонала
Магнитопорошковый контроль сварных соединений и оценку результатов контроля проводят только подготовленные операторы, квалифицированные в соответствии с ISO 9712 или эквивалентным документом на соответствующий уровень и в соответствующем промышленном секторе.
5.4 Состояние поверхности и ее подготовка
Контролируемые участки должны быть сухими, если не используются средства для работы с влажными поверхностями. Возможно улучшение состояния поверхности, например при помощи наждачной бумаги или местной зачистки, для обеспечения точной интерпретации индикаций.
Любой способ очистки или подготовки поверхности не должен повреждать материал, влиять на качество обработки поверхности или на средства магнитного контроля. Магнитные индикаторы используют в температурных пределах, установленных их изготовителем.
5.5 Намагничивание
5.5.1 Оборудование для намагничивания
Общие требования к намагничиванию должны соответствовать положениям ISO 9934-1:2015 (пункт 8).
Применяют один из следующих типов оборудования, использующего намагничивание переменным током, если в спецификации на продукцию не указано иное:
a) ярмовые электромагниты;
b) генераторы тока с накладными (съемными) электроконтактами;
c) проводники с током, контактирующие с изделием, намотанные на изделие или пропущенные сквозь него, или катушка (соленоид).
Использование намагничивания с помощью постоянного тока или постоянными магнитами должно быть указано в спецификации на контроль.
Намагничивающее оборудование должно соответствовать ISO 9934-3.
При использовании электроконтактов принимают меры предосторожности, для того чтобы избежать перегрева, возгорания или дугового пробоя на концах контактов. При необходимости устраняют прожоги электродом. Пораженные участки контролируют подходящим методом, для того чтобы удостовериться в целостности поверхности.
5.5.2 Проверка намагниченности
Проверку намагниченности проводят в соответствии с 8.2 ISO 9934-1:2015.
Рекомендуется, чтобы тангенциальная составляющая напряженности магнитного поля составляла от 2 до 6 кА/м (эффективная).
Намагничивание проверяют одним из следующих способов:
a) контрольным образцом, содержащим дефект естественного или искусственного происхождения в наиболее неблагоприятном для выявления месте;
b) измерением тангенциальной составляющей напряженности магнитного поля максимально близко к поверхности с использованием датчика Холла. Измерение тангенциальной составляющей напряженности магнитного поля вблизи резких изменений формы детали или в местах выхода магнитного потока из наружной поверхности может исказить результаты измерений;
c) вычислением среднего значения тока с целью достижения рекомендуемой тангенциальной составляющей напряженности поля; вычисление может быть основано на значениях тока, которые использовались при проведении контроля по схемам, указанным на рисунках 5 и 6;
d) другими подходящими для этого способами.
Индикаторы потока (накладного типа), находящиеся в контакте с контролируемой поверхностью, могут дать показания о величине и направленности тангенциального магнитного поля, но их не применяют для определения достаточности намагничивания.
Примечание - Информация по перечислению b) приведена в ISO 9934-3.
5.6 Применение метода
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
