Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 6 сентября 2013 г. N 892-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТРУБЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ
НА ДАВЛЕНИЕ СВЫШЕ 100 до 320 МПа
НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ
Pipes and pipeline components for pressure over
100 to 320 MPa. Norms and methods of strength calculation
ЕН 13345-3:2012
(NEQ)
ГОСТ Р 55600-2013
ОКС 71.120.01;
ОКП 36 1000
Дата введения
1 мая 2014 года
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ), Открытым акционерным обществом "Иркутский научно-исследовательский и конструкторский институт химического и нефтяного машиностроения" (ОАО "ИркутскНИИхиммаш")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 "Техника и технология добычи и переработки нефти и газа"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. N 892-ст
4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных стандарта и документа:
- ЕН 13445-3:2012 "Сосуды, работающие под давлением без огневого подвода теплоты. Часть 3. Конструкция" (EN 13445-3:2012 "Unfired pressure vessels - Part 3: Design", NEQ);
- Директива 97/23 ЕС Европейского парламента и совета от 29 мая 1997 г. по сближению законодательств государств-членов, касающаяся оборудования, работающего под давлением, NEQ
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность труб и деталей трубопроводов, применяемых в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, работающих при внутреннем давлении свыше 100 до 320 МПа и температуре свыше минус 50 °C до плюс 340 °C в условиях статических и циклических нагрузок.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
ГОСТ Р 52857.1-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования
ГОСТ Р 52857.2-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических обечаек и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек
ГОСТ Р 52857.3-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер
ГОСТ Р 52857.4-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений
ГОСТ Р 52857.5-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок
ГОСТ Р 52857.6-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках
ГОСТ Р 52857.7-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппараты
ГОСТ Р 52857.8-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты с рубашками
ГОСТ Р 52857.9-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение напряжений в местах пересечений штуцеров с обечайками и днищами при воздействии давления и внешних нагрузок на штуцер
ГОСТ Р 52857.10-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты, работающие с сероводородными средами
ГОСТ Р 52857.11-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расчета на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек
ГОСТ Р 52857.12-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Требования к форме представления расчетов на прочность, выполняемых на ЭВМ
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения и обозначения
3.1 Термины, определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 рабочее давление: Максимальное внутреннее избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса без учета гидростатического давления среды и без учета кратковременного повышения давления во время действия предохранительного клапана или других предохранительных устройств.
3.1.2 расчетное давление: Внутреннее давление, на которое проводится расчет на прочность труб и деталей трубопровода.
3.1.3 пробное давление: Давление, при котором проводится испытание трубопровода или детали трубопровода. Величина пробного давления принимается в соответствии с нормативными документами или техническими условиями.
3.1.4 давление автофретирования: Внутреннее давление, при котором в части стенки трубы или криволинейного элемента трубопровода, начиная с внутренней поверхности, появляются пластические деформации. В результате, в рабочих условиях создается перераспределение напряжений по толщине стенки, являющееся более благоприятным для работы данной трубы или детали трубопровода. Необходимость автофретирования определяется расчетом на прочность.
3.1.5 расчетная температура: Наибольшая температура стенки, определяемая на основании теплотехнических расчетов или результатов испытаний. В случае невозможности проведения расчетов или испытаний расчетную температуру стенки принимают равной наибольшей температуре среды, соприкасающейся со стенкой. При температуре ниже 20 °C за расчетную температуру при определении допускаемого напряжения материала принимается температура 20 °C.
3.2 Обозначения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
pр - рабочее давление в трубопроводе, МПа;
p - расчетное давление в трубопроводе, МПа;
pпр - пробное давление в трубопроводе, МПа;
[p] - максимальное предельно допускаемое давление для трубы, криволинейного элемента трубопровода, перехода, МПа;
pа - давление автофретирования, МПа;
t - расчетная температура, °C;
Rm/20, Rm/t - минимальное значение временного сопротивления (предела прочности) материала при 20 °C и при расчетной температуре соответственно, МПа;
Re/20, Re/t - минимальное значение предела текучести материала при 20 °C и при расчетной температуре соответственно, МПа;
Rp0,2/20, Rp0,2/t - минимальное значение условного предела текучести материала при остаточном удлинении 0,2%, при 20 °C и при расчетной температуре соответственно, МПа;
Rp1,0/20, Rp1,0/t - минимальное значение условного предела текучести материала при остаточном удлинении 1,0% при 20 °C и при расчетной температуре соответственно, МПа;
Rm/t(ш) - минимальное значение временного сопротивления (предела прочности) материала шпильки при расчетной температуре, МПа;
Re/t(ф), Re/t(л), Re/t(ш) - минимальное значение условного предела текучести при остаточном удлинении 0,2% фланца, линзы, шпильки при расчетной температуре соответственно, МПа;
Rp0,2/t(ф), Rp0,2/t(л), Rp0,2/t(ш) - минимальное значение условного предела текучести при остаточном удлинении 0,2% фланца, линзы, шпильки при расчетной температуре соответственно, МПа;
Rp1,0/t(ф), Rp1,0/t(л), Rp1,0/t(ш) - минимальное значение условного предела текучести при остаточном удлинении 1,0% фланца, линзы, шпильки при расчетной температуре соответственно, МПа;
RТ/t - принятый в расчет предел текучести Re/t или Rp0,2/t, или Rp1,0/t;
RТ/20 - принятый в расчет предел текучести Re/20 или Rp0,2/20, или Rp1,0/20;
RТ/t(ф) - принятый в расчет предел текучести Re/t(ф) или Rp0,2/t(ф), или Rp1,0/t(ф);
RТ/t(л) - принятый в расчет предел текучести Re/t(л) или Rp0,2/t(л), или Rp1,0/t(л);
RТ/t(ш) - принятый в расчет предел текучести Re/t(ш) или Rp0,2/t(ш), или Rp1,0/t(ш);
RТ/20(ш) - предел текучести материала шпильки при 20 °C, МПа;
nB - коэффициент запаса по пределу прочности;
nТ - коэффициент запаса по пределу текучести;
- допускаемое напряжение материала трубы или детали трубопровода при расчетной температуре, принимается согласно 4.3, МПа;
, - допустимое напряжение материала шпильки и фланца соответственно при расчетной температуре, принимается согласно 4.3, МПа;
rн - наружный радиус трубы, криволинейного элемента, мм;
rв - внутренний радиус трубы, криволинейного элемента, мм;
r - текущий радиус, изменяется от rв до rн, мм;
rТ - радиус границы, отделяющей упругую область от пластической, (радиус текучести), мм;
dн - наружный диаметр трубы, криволинейного элемента трубопровода, мм;
dн1, dн2 - наружные диаметры перехода, мм;
dн.т, dн.о - наружные диаметры цилиндрической части основной трубы и отвода тройника соответственно, мм;
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
