Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального агентства
по техническому регулированию
и метрологии
от 23 декабря 2010 г. N 1054-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МАТЕРИАЛЫ УГЛЕРОДНЫЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ЛИНЕЙНОГО
РАСШИРЕНИЯ
Carbon materials. Test method for linear thermal expansion
coefficient
ГОСТ Р 54253-2010
Группа И39
ОКС 81.080
Дата введения
1 июля 2012 года
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".
Сведения о стандарте
1. Разработан Открытым акционерным обществом "Уральский электродный институт" (ОАО "Уралэлектродин").
2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 109 "Электродная продукция".
3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 декабря 2010 г. N 1054-ст.
4. Введен впервые.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает метод определения температурного коэффициента линейного расширения твердых образцов углеродных материалов диапазона в интервале температур от температуры окружающей среды до 600 °C с использованием дилатометра типа ДКТ-40.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3. ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1. Температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР) : относительное изменение длины образца при изменении его температуры на один градус.
3.2. Средний температурный коэффициент линейного расширения : средний ТКЛР, измеренный в заданном диапазоне температур.
4. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Определение ТКЛР твердых материалов основано на одновременном измерении изменения длины и температуры испытуемого образца.
ТКЛР углеродных материалов определяют на дилатометре с кварцевым толкателем, используя дифференциальный метод измерения расширения образца двумя датчиками перемещения. Один датчик связан с кварцевой рамкой, передающей тепловое расширение образца, а второй индицирует положение узла крепления датчиков относительно кварцевой системы.
5. ОБОРУДОВАНИЕ
5.1. Дилатометр с кварцевым толкателем ДКТ-40, приведенный в Приложении А.
5.2. Образцовые меры ТКЛР второго разряда из монокристаллического кремния и кварцевого стекла, имеющие доверительные границы абсолютной погрешности не более при доверительной вероятности P = 0,95 для стоградусного интервала температур.
5.3. Штангенциркуль типа ШЦ-1-125 с ценой деления 0,05 мм по ГОСТ 166.
5.4. Термоэлектрический преобразователь типа ПП(S) и терморегулятор, позволяющие поддерживать и измерять температуру в интервале от 200 °C до 600 °C с относительной погрешностью не более +/- 1,0%.
5.5. Термометр с ценой деления не более 0,5 °C.
5.6. Поверочная линейка с широкой поверхностью, имеющая отклонения от плоскости 2,5 - 100 мкм ГОСТ 8026.
5.7. Допускается использовать другие средства измерений и оборудование, которые по своим характеристикам удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.
5.8. Используемые средства измерений должны быть поверены или калиброваны.
6. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЯ
6.1. Требования к испытуемым образцам
6.1.1. Место отбора проб, направление отбора проб относительно оси прессования заготовки, а также число заготовок, отбираемых от партии углеродной продукции, должны быть указаны в нормативном документе на изделие соответствующего вида.
6.1.2. Испытанию подвергают не менее двух образцов одного изделия.
6.1.3. На образцах не должно быть сколов и трещин. Торцы образцов должны быть плоскими. Отклонение от плоскостности не должно превышать 0,01 мм. Измерение проводят при помощи поверочной линейки с широкой поверхностью.
6.1.4. Если форма и размеры образца не оговорены в нормативном документе, испытание проводят на образцах диаметром (30,0 +/- 0,1) мм и длиной (40,0 +/- 0,1) мм.
6.1.5. Проверку образцов на соответствие требованию 6.1.4 проводят путем трехкратного измерения штангенциркулем диаметра и длины каждого образца.
6.2. Условия испытания
Температура окружающей среды должна быть от 15 °C до 30 °C.
7. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
7.1. Включают дилатометр за 30 мин до начала испытания.
7.2. Измеряют термометром начальную температуру окружающей среды.
7.3. Конечная температура нагрева печи устанавливается оператором на терморегуляторе и поддерживается автоматически.
7.4. Устанавливают образец в кварцевый блок дилатометра.
7.5. Дальнейшие операции проводят в соответствии с требованиями Руководства по эксплуатации дилатометра.
7.6. Надвигают нагретую печь на образец.
7.7. После испытания печь поднимают вверх, поворачивают на угол 90° и включают вентилятор.
7.8. После охлаждения образец удаляют, а на его место устанавливают новый.
7.9. Испытания проводят не менее чем на двух образцах.
8. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
8.1. Средний ТКЛР рассчитывается автоматически в пересчетном блоке дилатометра после внесения в него исходных значений по формуле:
где - приращение длины образца при изменении его температуры в диапазоне от до ;
- начальная длина образца при температуре ;
- конечная температура нагрева, °C;
- температура окружающей среды, °C;
- поправка на расширение кварцевой системы дилатометра в интервале температур .
8.2. За окончательный результат определения принимают среднеарифметическое значение результатов измерений среднего ТКЛР, полученных после испытаний двух и более образцов, отобранных от одного изделия.
8.3. Результат выражают с точностью, установленной в нормативной документации на выпускаемую продукцию.
8.4. Результат испытания фиксируют в протоколе рекомендуемой формы.
8.5. Относительная погрешность результатов определения среднего ТКЛР при доверительной вероятности P = 0,95 не должна превышать значений, указанных в таблице 1.
Таблица 1
Предел измерений Относительная погрешность результата определения ТКЛР, %
От 0,8 до 1 включ. +/- 6,5
Св. 1 " 2 " +/- 5,5
" 2 " 15 " +/- 4,0
9. КОНТРОЛЬ ТОЧНОСТИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
