Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального агентства
по техническому регулированию
и метрологии
от 14 декабря 2011 г. N 1492-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ
УПРАВЛЕНИЕ НАДЕЖНОСТЬЮ. ТЕХНИКА АНАЛИЗА БЕЗОТКАЗНОСТИ
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Dependability in technics. Dependability management.
Analysis techniques for reliability. General principles
IEC 60300-3-1:2003
(NEQ)
ГОСТ Р 27.301-2011
ОКС 03.120.30
Дата введения
1 сентября 2012 года
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".
Сведения о стандарте
1. Разработан Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ).
2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 119 "Надежность в технике".
3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2011 г. N 1492-ст.
4. Введен впервые.
5. Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта МЭК 60300-3-1:2003 "Управление надежностью. Часть 3-1. Техника анализа надежности. Руководство по методологии" (IEC 60300-3-1 "Dependability management: Part 3-1 - Application guide - Analysis techniques for dependability - Guide on methodology", NEQ).
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на изделия любых видов техники и устанавливает основные положения по анализу и прогнозированию безотказности изделий на стадии их разработки.
Отдельные методы настоящего стандарта могут применяться для анализа и прогнозирования долговечности изделий.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте применены нормативные ссылки на следующий стандарт:
ГОСТ Р 27.002-2009 Надежность в технике. Термины и определения
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочного стандарта в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 27.002, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1. Анализ, прогнозирование безотказности: определение качественных и количественных характеристик и показателей безотказности еще не существующего изделия (на стадии разработки) или тенденций к изменению характеристик и показателей безотказности изделий в ходе их экспериментальной отработки.
Примечание. Определение показателей безотказности изделий на стадии производства по параметрам технологического процесса их изготовления или по результатам неразрушающих испытаний (разбраковки, отбраковки) также следует относить к прогнозированию безотказности.
3.2. Расчет безотказности: процедура определения количественных значений показателей безотказности изделия.
3.3. Элемент: составная часть изделия, рассматриваемая при прогнозировании как единое целое, не подлежащее дальнейшему разукрупнению.
4. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1. Прогнозирование безотказности изделия осуществляют на стадии разработки в соответствии с программой обеспечения надежности.
4.2. Целями прогнозирования безотказности изделия являются:
- проверка выполнимости задаваемых требований или оценка возможности достижения требуемого уровня безотказности при выделенных ресурсах, обоснование необходимых корректировок заданных требований;
- сравнительный анализ безотказности вариантов схемно-конструктивного построения изделия и обоснование выбора рационального варианта;
- обоснование и оценка эффективности мер по доработкам конструкции изделия и технологии изготовления.
4.3. Для достижения указанных целей решают следующие задачи:
- устанавливают порядок и правила прогнозирования безотказности;
- выбирают методы прогнозирования;
- определяют источники исходных данных для прогнозирования;
- устанавливают требования к методикам прогнозирования;
- оформляют (документируют) результаты прогнозирования.
5. ПОРЯДОК И ОБЩИЕ ПРАВИЛА ПРОГНОЗИРОВАНИЯ
5.1. Прогнозирование безотказности в общем случае представляет собой процедуру определения и последовательного уточнения характеристик и показателей безотказности на каждом этапе стадии разработки [техническое предложение (аванпроект), эскизный проект, технический проект и изготовление опытного образца].
По мере отработки конструкции и технологии изготовления изделия, алгоритмов его функционирования, правил эксплуатации, технического обслуживания, уточнения критериев отказов и предельных состояний, накопления информации о факторах, определяющих надежность, применяют постепенно усложняющиеся, более детальные методы прогнозирования.
5.2. Прогнозирование безотказности на каждом этапе стадии разработки включает в себя:
- идентификацию изделия;
- определение целей и задач на данном этапе, номенклатуры и требуемых значений прогнозируемых показателей и/или характеристик безотказности;
- выбор метода прогнозирования безотказности, адекватного особенностям изделия, этапу работ, наличию исходных данных;
- составление моделей прогнозирования (анализа, расчета) для каждого показателя безотказности;
- получение, анализ, оценку и предварительную обработку исходных данных для прогнозирования;
- разработку методики прогнозирования (при необходимости);
- выполнение процедуры прогнозирования;
- сопоставление результатов прогнозирования с требуемыми значениями показателей безотказности или требуемыми качественными характеристиками;
- оформление и представление результатов.
5.3. Идентификация изделия для прогнозирования безотказности включает в себя получение и анализ следующей информации:
- назначение, область применения и функции;
- критерии качества функционирования, критерии отказов и предельных состояний;
- возможность критических отказов (неисправностей) и оценка последствий их наступления;
- структура изделия, состав и схема взаимодействия его составных частей;
- наличие, виды и способы резервирования, используемые в изделии, наличие избыточности функций и характеристик, присущих изделию;
- объем и степень сложности программного обеспечения;
- типовая модель эксплуатации, устанавливающая перечень возможных режимов эксплуатации и выполняемых функций, порядок чередования режимов, продолжительность пребывания изделия в каждом режиме, номенклатура и параметры нагрузок и внешних воздействий на изделие в каждом режиме;
- планируемое техническое обслуживание и ремонт (виды, периодичность, способы выполнения, техническое оснащение, материально-техническое обеспечение работ);
- распределение функций между операторами, численность и квалификация обслуживающего персонала, виды и характеристики человеко-машинных интерфейсов, последствия непредумышленного неправильного применения.
5.4. Выбор методов прогнозирования на каждом этапе работ осуществляют в зависимости от полноты идентификации изделия по 5.3 на данном этапе (с учетом отсутствия или невозможности получения части информации, предусмотренной 4.3).
6. МЕТОДЫ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ
6.1. В настоящем стандарте приведены методы прогнозирования безотказности и готовности.
Примечание. При прогнозировании долговечности могут быть использованы методы прогнозирования безотказности, рассматриваемые применительно к событиям (отказам, повреждениям), характеризующим наступление предельного состояния изделий.
6.2. Методы прогнозирования подразделяют на:
- качественные, в результате применения которых получают оценки характеристик безотказности типа: больше, меньше; возможно, невозможно; недопустимо, допустимо, полностью соответствует; низкая, средняя, высокая (например, опасность события) и пр.;
- количественные, в результате применения которых получают числовые значения показателей безотказности.
6.3. Методы прогнозирования безотказности могут базироваться на следующих факторах:
- использование данных о безотказности изделий, близких к рассматриваемому изделию по назначению, принципам действия, схемно-конструктивному исполнению, технологии изготовления, элементной базе и применяемым материалам, условиям и режимам эксплуатации, с учетом выявленных тенденций к их изменению в процессе отработки, освоения производства и в ходе эксплуатации (изделий-аналогов), а также аналогов их составных частей или комплектующих изделий;
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
