Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального агентства
по техническому регулированию
и метрологии
от 9 апреля 2015 г. N 248-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МАТЕРИАЛЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПО КНУПУ
ЧАСТЬ 1
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ
Metallic materials. Knoop hardness test. Part 1. Test method
ISO 4545-1:2005
Metallic materials - Knoop hardness - Part 1: Test method
(IDT)
ГОСТ Р ИСО 4545-1-2015
ОКС 77.040.10
ОКСТУ 0709
Дата введения
1 января 2016 года
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральным научно-исследовательским институтом черной металлургии им. И.П. Бардина"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 145 "Методы контроля металлопродукции" на основе собственного аутентичного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 апреля 2015 г. N 248-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 4545-1:2005 "Материалы металлические. Определение твердости по Кнупу. Часть 1. Метод испытания (ISO 4545-1:2005 "Metallic materials - Knoop hardness test - Part 1: Test method").
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1. Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения твердости металлических материалов по Кнупу под нагрузкой от 0,09807 до 19,614 Н. Метод применяют для отпечатков с диагональю менее 0,020 мм.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:
ИСО 4545-2:2005 Материалы металлические. Определение твердости по Кнупу. Часть 2. Проверка и калибровка испытательных машин (ISO 4545-2:2005, Metallic materials - Knoop hardness test - Part 2: Verification and calibration of testing machines)
ИСО 4545-3:2005 Материалы металлические. Определение твердости по Кнупу. Часть 3. Калибровка эталонных образцов (ISO 4545-3:2005, Metallic materials - Knoop hardness test - Part 3: Calibration of reference blocks)
ИСО 4545-4:2005 Материалы металлические. Определение твердости по Кнупу. Часть 4. Таблица значений твердости (ISO 4545-4, Metallic materials - Knoop hardness test - Part 4: Table of hardness values)
3. Сущность метода
Сущность метода заключается во вдавливании алмазного наконечника в виде пирамиды с углами и между противоположными сторонами, равными 172,5° и 130° соответственно, в поверхность испытуемого образца под действием приложенной нагрузки (статистической силы) F (рисунки 1 и 2) и после ее снятия измерении длины длинной диагонали d отпечатка, оставшегося на поверхности образца.
Рисунок 1 - Принцип измерения и геометрия наконечника
(индентера)
Рисунок 2 - Вид отпечатка
Твердость по Кнупу пропорциональна частному от деления нагрузки на площадь проекции отпечатка индентера, который представляет собой ромбическое основание пирамиды и имеет в вершине одинаковые с индентером углы.
4. Определения и обозначения
4.1 На рисунке 3 и в таблице 1 приведены основные определения и обозначения, используемые при измерении твердости по Кнупу.
Пример
640 НК 0,1 /20
-T- -T- -T- -T-
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ L---- Продолжительность выдержки под нагрузкой (20 с).
¦ ¦ ¦ Не указывают, когда время выдержки - от 10 до 15 с
¦ ¦ ¦
¦ ¦ L--------- Приблизительное значение нагрузки - 0,1 кгс,
¦ ¦ где 1 кгс = 9,80665 Н
¦ ¦
¦ L-------------- Символ твердости по Кнупу
¦
L------------------- Результат измерения (число твердости по Кнупу)
Рисунок 3
Таблица 1
Обозначение Определение
F Нагрузка (статистическая сила), используемая при измерении, Н
d Длина длинной диагонали, мм
c Константа индентера, устанавливающая связь между площадью отпечатка и квадратом длины длинной диагонали , где и - углы между противоположными ребрами на вершине алмазной пирамиды (рисунок 1). В идеале c = 0,07028
НК
Примечание - Константа = 0,102 = 1/9,80665, где 9,80665 - переводной коэффициент килограмм-сил в ньютоны.
5. Аппаратура
5.1 Твердомеры, которые должны обеспечивать определенные нагрузки от 0,098 до 19,614 Н в соответствии с требованиями ИСО 4545-2.
5.2 Алмазный наконечник в виде пирамиды с основой в виде ромба, как определено в ИСО 4545-2.
5.3 Измерительная система должна соответствовать ИСО 4545-2. Оптическая часть измерительной системы должна иметь соответствующее освещение (ИСО 4545-3, приложение A).
Увеличение оптической системы должно позволить увеличить видимую длину диагонали более чем на 25%, но при этом поле зрения микроскопа не должно увеличиваться более чем на 75%. Измерительная система должна проводить измерение длин диагоналей с шагом 0,1 ммк.
Примечание - Предлагаемая процедура проверки твердомера пользователем приведена в приложении A.
6. Подготовка к испытанию
6.1 Испытание проводят на полированной поверхности, которая является гладкой и ровной, свободной от окалины и посторонних включений и, в частности, полностью свободной от смазочных материалов, если иное не указано в стандарте на металлопродукцию. Конечная отделка поверхности должна позволить точно определить длину диагонали отпечатка.
6.2 Подготовку поверхности проводят таким образом, чтобы любое изменение твердости поверхности за счет чрезмерного нагрева или холодной обработки сводилось к минимуму.
6.3 В связи с малой глубиной отпечатка важно, чтобы были приняты специальные меры предосторожности во время подготовки образцов. Рекомендуется использовать технику полировки (электрополировка), адаптированную к материалу, подлежащему испытанию.
6.4 Не допускается видимая деформация на обратной поверхности образцов.
6.5 Для образцов малого поперечного сечения или неправильной формы необходимо обеспечить некоторую дополнительную поддержку образца, например форму, изготовленную из пластика, но при этом следует предусмотреть, чтобы испытуемый образец не перемещался во время приложения нагрузки.
7. Проведение испытаний
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
