Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального агентства
по техническому регулированию
и метрологии
от 5 сентября 2016 г. N 1040-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГАЗЫ УГЛЕВОДОРОДНЫЕ СЖИЖЕННЫЕ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОРРОЗИОННОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА МЕДНУЮ ПЛАСТИНКУ
Liquefied petroleum gases. Determination of corrosiveness
to copper strip
ГОСТ Р 57039-2016
ОКС 75.160.30
Дата введения
1 июля 2017 года
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт сырья, материалов и технологий" (ФГУП "ВНИИ СМТ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 сентября 2016 г. N 1040-ст
4 Настоящий стандарт идентичен стандарту АСТМ Д 1838-14 "Стандартный метод определения коррозионного воздействия на медную пластинку сжиженных углеводородных газов (СУГ)" [ASTM D 1838-14 "Standard test method for copper strip corrosion by liquefied petroleum (LP) gases", IDT].
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования стандарта ASTM для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных стандартов АСТМ соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает метод определения наличия в сжиженных углеводородных газах компонентов, способных вызывать коррозию меди.
Примечание 1 - Для менее летучих нефтепродуктов применяют эквивалентный метод испытаний на медной пластинке по АСТМ Д 130.
1.2 Значения в единицах СИ рассматривают как стандартные. Значения в скобках приведены для информации.
1.3 В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием. Особые меры предосторожности приведены в 7.1, 10.3.1 и приложении A1.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
2.1 Стандарты АСТМ <1>:
--------------------------------
<1> Уточнить ссылки на стандарты АСТМ можно на сайте АСТМ www.astm.org или в службе поддержки клиентов АСТМ service@astm.org. В информационном томе ежегодного сборника стандартов (Annual Book of АСТМ Standards) следует обращаться к сводке стандартов ежегодного сборника стандартов на странице сайта.
ASTM D 130, Test method corrosiveness to copper from petroleum products by copper strip test (АСТМ Д 130, Метод определения коррозионного воздействия нефтепродуктов на медь испытанием на медной пластинке)
ASTM D 1265, Practice for sampling liquefied petroleum gases, manual method (АСТМ Д 1265, Практика по отбору проб сжиженных углеводородных газов, ручной метод)
ASTM D 3700, Practice for obtaining LPG samples using a floating piston cylinder (АСТМ Д 3700, Практика по отбору проб LPG с использованием цилиндра с плавающим поршнем)
2.2 Приложение АСТМ:
ADJD0130, АСТМ Эталон коррозии медной пластинки для нефтепродуктов (ASTM Copper Strip Corrosion Standard for Petroleum) <2>
--------------------------------
<2> Можно приобрести в ASTM International Headquarters. Номер приложения - ADJD0130.
3 Сокращения
3.1 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
3.1.1 CAMI - Институт изготовителей абразивной бумаги.
3.1.2 FEPA - Федерация европейских изготовителей абразивов.
4 Сущность метода
4.1 Погружают отполированную медную пластинку в цилиндр, содержащий примерно 100 мл образца, и выдерживают при соответствующем рабочем давлении и температуре 37,8 °C (100 °F) в течение 1 ч. После завершения испытания удаляют медную пластинку из цилиндра и оценивают коррозию медной пластинки по одному из четырех классов эталона коррозии медной пластинки АСТМ (ADJD0130).
5 Назначение и применение
5.1 Предельные значения, полученные при определении коррозионного воздействия на медную пластинку, гарантируют отсутствие снижения качества меди, фитингов из медного сплава и соединений, разные типы которых обычно используются при утилизации, хранении и транспортировании оборудования.
6 Аппаратура
6.1 Цилиндр для испытания на коррозию
Цилиндр из нержавеющей стали, оснащенный уплотнительным кольцом, расположенным в верхней съемной крышке, размеры которого приведены на рисунке 1. Цилиндр оснащают гибкой трубкой из инертного материала, например из алюминия или нержавеющей стали, позволяющей поворачивать испытательный цилиндр в соответствии с требуемой процедурой (см. 6.1.1). Конструкция блока, включая цилиндр для определения коррозии, должна выдерживать гидростатическое давление не менее 6900 кПа (1000 psig). Должна отсутствовать утечка газа при испытаниях давлением 3450 кПа (500 psig).
1 - игольчатый вентиль A диаметром 6,4 мм (1/4 дюйма);
2 - неопреновое уплотнительное кольцо; 3 - выпускная трубка;
4 - медная пластинка; 5 - игольчатый вентиль B диаметром
6,4 мм (1/4 дюйма)
дюймы мм дюймы мм
1/8 3,2 3 76
1/4 6,4 6 152
1 1/2 38,1
Рисунок 1 - Цилиндр для определения коррозии медной
пластинки
6.1.1 Для присоединения трубки диаметром 6,4 мм (1/4 дюйма) используют поворотные соединения с адаптером.
6.1.2 Перед первым использованием аппарата уполномоченная организация должна провести гидростатическое испытание при давлении не менее 6900 кПа (1000 psig) или аналогичную процедуру проверки. При проверке уполномоченной организацией возможны дополнительные испытания.
6.1.3 Перед первым использованием аппарата, после замены деталей, находящихся под давлением, а также ежегодно проверяют герметичность аппарата с использованием инертного газа при давлении не менее 3450 кПа (500 psig).
6.1.4 Для обеспечения безопасности при работе аппарата используют выпускную трубку длиной приблизительно 60 мм (см. рисунок 1) для обеспечения необходимого свободного объема. При необходимости конструкция цилиндра для определения коррозии может включать предохранительное устройство для сброса давления. При наличии предохранительного устройства следует убедиться, что материалы, из которых оно изготовлено, не будут оказывать влияния на результаты испытаний.
6.2 Водяная баня, обеспечивающая поддержание температуры (37,8 +/- 0,5) °C [(100 +/- 1) °F], оснащенная устройством для удерживания испытательного цилиндра в вертикальном положении. Глубина бани должна обеспечивать во время испытания погружение цилиндра и вентилей.
6.3 Датчик температуры (TSD), обеспечивающий контроль установленной температуры в бане при испытании с точностью не менее +/- 0,5 °C (1 °F).
6.4 Зажимы для полировки пластинки, позволяющие прочно удерживать медную пластинку, не повреждая края. Удобные зажимы приведены в АСТМ Д 130.
7 Материалы
7.1 Промывочный растворитель
Можно использовать низкокипящий углеводородный растворитель с содержанием серы не более 5 мг/кг при условии, что он не вызывает потускнение при испытании в течение 3 ч при температуре 50 °C (122 °F). При разногласиях используют 2,2,4-триметилпентан (изооктан) чистотой не менее 99,75%. (Предупреждение - Легковоспламеняющийся, см. приложение A1).
7.2 Медная пластинка
Используют пластинки шириной (12,5 +/- 2,0) мм (1/2 дюйма), толщиной от 1,5 до 3,2 мм (от 1/16 до 1/8 дюйма) и длиной (75 +/- 5) мм (3 дюйма) из меди чистотой 99,9%, холоднотянутые с гладкой поверхностью, максимальной твердости; можно использовать полосовой прокат электрических шин. С одного конца просверливают отверстие диаметром 3,2 мм (1/8 дюйма) по центру пластинки на расстоянии примерно 3,2 мм (1/8 дюйма) от края. Пластинки можно использовать многократно, их меняют, если на поверхности появляется точечная коррозия или глубокие царапины, которые не удаляются при полировке пластинок, а также если поверхность деформирована или размеры не соответствуют установленным значениям.
7.3 Подготовка поверхности полировочными материалами
Для подготовки поверхности используют стальную шерсть класса не ниже 00, шлифовальную бумагу или ткань с нанесенным карбидом кремния разной зернистости, включая размер частиц 65 мкм (класса зернистости 220 по CAMI или P220 по FEPA), а также гранулы или порошок карбида кремния с размером частиц
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
