Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального агентства
по техническому регулированию
и метрологии
от 5 сентября 2017 г. N 998-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
БУМАГА
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ПРОДАВЛИВАНИЮ
Paper. Method for determination of bursting strength
(ISO 2758:2014, Paper - Determination
of bursting strength, IDT)
ГОСТ Р ИСО 2758-2017
ОКС 85.060
Дата введения
1 марта 2018 года
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 177 "Целлюлоза, бумага, картон и материалы промышленно-технические разного назначения" на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен ФГУП "Стандартинформ"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 177 "Целлюлоза, бумага, картон и материалы промышленно-технические разного назначения"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 сентября 2017 г. N 998-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 2758:2014 "Бумага. Определение сопротивления продавливанию" (ISO 2758:2014 "Paper - Determination of bursting strength", IDT).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Введение
Настоящий стандарт применим к бумаге, сопротивление продавливанию которой находится в диапазоне от 70 до 1400 кПа.
Для материалов с сопротивлением продавливанию, равным или выше 350 кПа (или 250 кПа для компонентов комбинированных материалов), альтернативный метод основан на схожих принципах и установлен в ИСО 2759 [1]. Все компоненты сплошного или волокнистого гофрированного картона, независимо от сопротивления продавливанию, следует испытывать по ИСО 2579.
Ввиду дублирования методов испытания бумаги и картона и в отсутствие согласования сторон материалы с сопротивлением продавливанию менее 600 кПа следует испытывать согласно настоящему стандарту.
Примечание - Ввиду различия в спецификациях на оборудование испытания, выполненные на одном и том же материале с использованием метода ИСО 2759 и метода по настоящему стандарту, необязательно дадут одинаковые результаты.
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на бумагу с сопротивлением продавливанию в диапазоне 70 - 1400 кПа и устанавливает метод измерения сопротивления продавливанию бумаги под действием нарастающего гидравлического давления.
Метод не применяется для составляющих компонентов (например, бумаги - основы для гофрирования или облицовочных картонов), для которых применим метод ИСО 2759 [1].
В отсутствии согласования сторон в отношении метода для испытания указанных материалов, материалы с сопротивлением продавливанию ниже 600 кПа следует использовать по настоящему стандарту.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:
ISO 186, Paper and board - Sampling to determine average quality (Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего качества)
ISO 187, Paper, board and pulps - Standard atmosphere for conditioning and testing and procedure for monitoring the atmosphere and conditioning of samples (Бумага, картон и целлюлоза. Стандартная атмосфера для кондиционирования и испытания и методика контроля за атмосферой и условиями кондиционирования образцов)
ISO 536, Paper and board - Determination of grammage (Бумага и картон. Определение массы)
3. Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 сопротивление продавливанию (bursting strength): Способность бумаги выдерживать максимальное нарастающее с постоянной скоростью гидравлическое давление, действующее через эластичную диафрагму на поверхность одной стороны испытуемого образца, зажатого по кольцу до момента разрушения.
Примечание 1 - Указанное давление продавливания включает давление, требующееся для растягивания диафрагмы во время испытания.
3.2 индекс сопротивления продавливанию (burst index): Сопротивление продавливанию бумаги, кПа, деленное на массу 1 м2 бумаги, определенную в соответствии с ИСО 536.
4. Сущность метода
Сущность метода заключается в создании плавно нарастающего гидравлического давления жидкости, действующего через эластичную диафрагму в форме круга на образец, помещенный поверх диафрагмы до полного разрыва образца. Сопротивлением продавливанию испытуемого образца будет считаться значение максимального приложенного гидравлического давления.
5. Аппаратура
Применяемая аппаратура для определения продавливанию бумаги должна состоять из компонентов, перечисленных в 5.1 - 5.4.
5.1 Устройство для зажима должно обеспечивать прочное и равномерное закрепление образца бумаги между двумя кольцевыми, плоскими, параллельными поверхностями, которые должны быть гладкими (но не полированными) с канавками, в соответствии с приложением A, в котором также даны размеры устройства для зажима.
Одна из поверхностей зажима должна удерживаться в шарнирном соединении или аналогичном поворотном устройстве таким образом, чтобы обеспечить равномерное распределение давления, создаваемого зажимом.
Под нагрузкой, используемой в испытании, круглые отверстия двух прижимных колец должны быть концентрическими в пределах 0,25 мм, а сами поверхности - плоскими и параллельными. Метод проверки поверхностей описан в приложении B.
Устройство для зажима должно обеспечить приложение необходимого гидравлического давления в диапазоне 700 - 1200 кПа. Конструкция устройства должна обеспечивать применяемые давления, создаваемые зажимами (см. приложение C).
При вычислении давления, создаваемого зажимом, уменьшением площади за счет канавок следует пренебречь.
Любое устройство (манометр), использующееся для измерения давления, создаваемого зажимом, предпочтительно должно быть градуировано на показание фактического давления, создаваемого зажимом, а не давления в самом устройстве для зажима. Давление, создаваемое зажимом, можно рассчитать по данным о силе зажима и зажимаемой площади.
5.2 Диафрагма, круглой формы, из натурального или синтетического каучука без наполнителя или наполнения, прочно закрепленная по наружной поверхности, в неподвижном состоянии, заглубленная примерно на 5,5 мм относительно наружной плоскости пластины крепления диафрагмы.
Материал и конструкция диафрагмы должны быть такими, чтобы давление, необходимое для выпучивания диафрагмы от наружной плоскости пластины крепления диафрагмы, составляло при высоте выпучивания диафрагмы:
- (10 +/- 0,2) мм, диапазон давления - 170 - 220 кПа;
- (18 +/- 0,2) мм, диапазон давления - 250 - 350 кПа.
Используемые диафрагмы необходимо регулярно проверять и заменять, когда требование к выпучиванию диафрагмы перестает соблюдаться.
5.3 Система гидравлическая должна обеспечивать нарастающее гидравлическое давление с постоянной скоростью с внутренней стороны диафрагмы до разрыва испытуемого образца.
Это давление должно создаваться поршнем с приводом, нагнетающим подходящую жидкость (например, чистый глицерин, этиленгликоль, содержащий ингибитор коррозии, или силиконовое масло низкой вязкости), совместимую с материалом диафрагмы со стороны внутренней поверхности диафрагмы. Используемая гидравлическая система и рабочая жидкость не должны содержать пузырьков воздуха. Скорость нагнетания должна составлять (170 +/- 15) мл/мин.
5.4 Система измерения давления - для измерения сопротивления продавливанию.
Эта система может работать в том случае, если обеспечено измерение с точностью не менее +/- 10 кПа или +/- 3% от измерения в зависимости от того, какая величина больше. Скорость отклика на повышающееся гидравлическое давление должна быть такой, чтобы показание максимального давления оставалось в пределах +/- 3% от истинного максимального давления, определенного градуировочной системой такого типа, как описано в приложении D.
6. Калибровка
6.1 Установка должна быть доступна для контроля скорости нагнетания жидкости, калибровки измерения максимального давления и системы дисплея и калибрования устройства для измерения давления, создаваемого зажимом.
6.2 Калибровку следует осуществлять перед первым использованием и через достаточно частые интервалы, чтобы поддерживать установленную точность. При возможности, калибровку датчика давления следует осуществлять, установив его в ту же самую позицию, которую он будет занимать на установке, предпочтительно на самом приборе. Если датчик давления случайно подвергается давлению, превышающему номинальное значение, рекомендуется проводить повторную калибровку перед следующим применением.
Алюминиевую фольгу различной толщины можно использовать как образцы известного сопротивления продавливанию. Такие наборы могут применять для проверки общей функции прибора, но, поскольку поведение фольги под действием механического напряжения отличается от поведения бумаги, фольгу не следует использовать в качестве стандартных образцов для калибровки.
7. Отбор проб и подготовка образцов к испытанию
Отбор проб проводят таким образом, чтобы отобранные образцы были представительными для полученной пробы.
При определении, распространяющемся на партию бумаги, отбор проб следует выполнять в соответствии с ИСО 186.
По возможности, отобранные для испытания образцы не должны содержать участки с водяными знаками, сгибы или иные видимые повреждения.
Образцы необходимо кондиционировать в соответствии с ИСО 187.
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
