Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального агентства
по техническому регулированию
и метрологии
от 25 августа 2017 г. N 959-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ОБУВЬ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ПОДКЛАДКИ И ВКЛАДНЫХ СТЕЛЕК.
СТАТИЧЕСКОЕ ТРЕНИЕ
Footwear. Test methods for lining and insocks.
Static friction
(ISO 22653:2003, IDT)
ГОСТ Р ИСО 22653-2017
ОКС 61.060.00
Дата введения
1 мая 2018 года
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации" (АО "ВНИИС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 "Продукция текстильной и легкой промышленности"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 августа 2017 г. N 959-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 22653:2003 "Обувь. Методы испытаний подкладки и вкладных стелек. Статическое трение" (ISO 22653:2003 "Footwear - Test methods for lining and insocks - Static friction", IDT).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочного европейского стандарта соответствующий межгосударственный стандарт, сведения о котором приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает два метода оценки свойств трения подкладки и вкладных стелек, независимо от материала, из которого они изготовлены.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт. Для недатированных ссылок применяют самые последние издания, включая любые изменения и поправки.
EN 12222 Footwear - Standard atmospheres for conditioning and testing of footwear and components for footwear (Обувь. Стандартные атмосферные условия для кондиционирования и испытаний обуви и деталей обуви)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 коэффициент статического трения (coefficient of static friction): Отношение силы, необходимой для инициирования трения между двумя контактирующими поверхностями, к действующей на эти поверхности перпендикулярно приложенной силе.
3.2 коэффициент кинетического трения (coefficient of kinetic friction): Отношение силы, необходимой для поддержания постоянной скорости трения между двумя контактирующими поверхностями, к действующей на эти поверхности перпендикулярно приложенной силе.
3.3 кинетический угол поверхностного соскальзывания Dk (kinetic angle of surface drag): Угол наклона плоскости, при котором испытательные салазки скользят по ней под воздействием обычного толчка.
3.4 статический угол поверхностного соскальзывания Ds (static angle of surface drag): Угол наклона плоскости, при котором испытательные салазки скользят по ней под действием собственной массы и инерции.
4 Аппаратура и материалы
Следует применять следующие аппаратуру и материалы.
4.1 Метод A
4.1.1 Салазки размерами (150 +/- 1) x (100 +/- 1) мм, массой (700 +/- 15) г, к которым присоединен образец подкладки или вкладной стельки (5.1.1) и подложка под образец из пористой резины (с закрытыми порами) или пластмассы толщиной 3 мм, со средней кажущейся плотностью. Поверхность салазок должна быть плоская и гладкая или отполированная. Кромки салазок должны быть без заусенцев и шероховатостей.
Если положить салазки на горизонтальную платформу испытательного устройства, то поверхность скольжения салазок должна быть параллельна ее поверхности и находиться с ней в полном контакте, без перекосов.
4.1.2 Приводной механизм для перемещения салазок или горизонтальной платформы, обеспечивающий относительное движение с постоянной скоростью (800 +/- 80) мм/мин.
В конце испытания привод автоматически отключается или обесточивается (4.1.3).
4.1.3 Горизонтальная платформа испытательного устройства жесткой конструкции, с гладкой или полированной поверхностью, на которой взятый для сравнения образец материала (5.1.2) закреплен таким образом, чтобы не растягивался более требуемого минимума, установленного для разглаживания непостоянных складок или морщин.
Платформа должна иметь длину, позволяющую осуществлять относительное движение по поверхности во время испытания приблизительно на 400 мм, и ширину, позволяющую оставлять зазор около 50 мм между краем салазок и любыми препятствиями по краю платформы.
4.1.4 Силоизмерительное устройство в виде тензометра, с прилагающимся самописцем для точного определения силы, необходимой для инициирования движения, и силы, необходимой для поддержания постоянной скорости после начала движения. Время отклика самописца должно быть менее 0,25 с.
4.2 Метод B
4.2.1 Установка для определения статического угла поверхностного соскальзывания Ds
4.2.1.1 Жесткая платформа длиной не менее 300 мм и шириной не менее 100 мм, прикрепленная с одной стороны на петле к основанию, при условии наличия регулировочных винтов. Данная платформа должна быть оснащена спиртовым уровнем и средствами измерения угла наклона с точностью до +/- 0,5°.
4.2.1.2 Лоскут суконной шерстяной ткани Мелтон <1> (далее - сукно) размером приблизительно 250 x 100 мм, закрепляемый на платформе с небольшим натяжением таким образом, чтобы его длина располагалась в направлении, перпендикулярном направлению движения (4.2.1.1).
Примечание - Сукно следует прикрывать, когда установку не используют, и заменять через определенные интервалы времени или при загрязнении.
--------------------------------
<1> Рекомендуемые физические характеристики ткани Мелтон:
Состав волокон: 90% шерсти, 10% хлопок
Переплетение: сбитое 3/1
Отделка и другие детали: аппаратное прядение
Масса на единицу площади: не менее 650 г/м2
Нитей на единицу длины: основа - не менее 14,6 на см; уток - не менее 11,0 на см
Предел прочности на разрыв: основа - не менее 35 Н на 50 мм; уток - не менее 325 Н на 50 мм
Изменение размеров: не более 2,0
4.2.1.3 Носитель образца, изготовленный из металла, размерами в соответствии с рисунком 1. Общую массу носителя, включая зажимной винт, регулируют до 300 г с помощью высверливания выравнивающего отверстия в верхней части.
1 - предполагаемое расположение только для установочных
штифтов и/или проушин; 2 - зажимной винт в верхней части
носителя
Рисунок 1 - Носитель образца для метода B
4.2.1.4 Электромотор с подходящим редуктором для того, чтобы механически наклонять плоскость платформы со скоростью (15 +/- 2)°/мин.
4.2.1.5 Микропереключатель, включенный в цепь последовательно с электромотором (4.2.1.4) и расположенный в верхнем конце платформы (4.2.1.1) таким образом, чтобы его рычаг управления можно было нажать задним торцом стоящего на сукне носителя образца (4.2.1.3). Необходимо обеспечить подходящий стопор, при котором расстояние перемещения носителя образца между стопором и положением прерывания контакта микропереключателя составляло (4,5 +/- 0,5) мм.
Усилие, необходимое для нажатия рычага управления микропереключателя, должно составлять от 40 до 80 мН.
Подходящая установка представлена схематически на рисунке 2.
1 - микропереключатель; 2 - стопор; 3 - электромотор;
4 - носитель образца; 5 - угломерный круг; 6 - спиртовой
уровень; 7 - сукно; 8 - петля
Рисунок 2 - Установка для метода B: вариант 1
4.2.2 Установка для определения кинетического угла поверхностного соскальзывания Dk
Подходящая установка представлена схематически на рисунке 3.
1 - не менее 200 мм; 2 - винт регулировки наклона;
3 - угломерный круг; 4 - спиртовой уровень; 5 - петля;
6 - упор; 7 - носитель образца; 8 - металлический
Для просмотра документа целиком скачайте его >>>
